China Rotary Vakuumfilter Hersteller-Xinxiang Yinuo Maschinen Co., Ltd.

Das Kernprinzip des rotierenden Vakuumfilters besteht darin, die Drehung der Trommel und die Vakuumsaugung zu nutzen, um Prozesse wie Filtration, Waschen und Trocknen über verschiedene Zonen hinweg durchzuführen.

Kernvorteile

1. Kontinuierliche Automatisierung zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Beendet gleichzeitig den gesamten Prozess der Filtration, Waschung, Trocknung und Entladung ohne manuelle Schaltvorgänge.

2. Hohe Durchsatzleistung und überlegene Trennungseffizienz: Großer Filterbereich pro Einheitszeit in Kombination mit stabiler Vakuumsaugung gewährleistet eine schnelle Filtration und einheitliches Kuchen schneiden.

3. Starke Anpassungsfähigkeit für vielfältige Anwendungen: Anpassbare Komponenten und Parameter erfüllen die Anforderungen an die Aufhängungsverarbeitung in verschiedenen Branchen.

Kernstruktur

Strukturelle Komponenten	Kernfunktionalität
Drehtrommel	Der Ausrüstungskern ist mit Filtergewebe auf der Oberfläche bedeckt und in mehrere unabhängige Ventilatorförmige Kammern unterteilt, die sich mit dem Übertragungssystem drehen.
Vakuumsystem	Die Bereitstellung von Negativdrucksaugung ist eine Stromquelle für die Flüssigkeitsseparation und Filterkuchentrocknung, in der Regel einschließlich Vakuumpumpen und Gas-Flüssigkeitsseparatoren.
Fütterung trocken	Um die zu filternde Suspension unterzubringen, tauchen Sie den unteren Teil der Trommel darin ein, um einen ausreichenden Kontakt zwischen dem Filtergewebe und der Suspension zu gewährleisten.
Waschgerät	Bestehend aus Spritzrohren und Knöcheln, spritzt es Waschlösung auf den Filterkuchen für die Entfernung von Verunreinigungen oder die Wiederherstellung von Mutterlikör.
Entladen des Geräts	Hauptsächlich als Kratzer verwendet, unabhängig von der Kombination von Druckluft-Bluffback-Mechanismus, verantwortlich für das Entfernen des Filterkuchs aus dem Filtergewebeglas und das Sammeln.
Kontrollsystem	Steuerungsparameter wie Trommelgeschwindigkeit, Vakuumgrad und Reinigungsmittelflussrate, um einen automatisierten Betrieb und Fehlalarm zu erzielen.

Kompatibilitätsprobleme

Die Bestimmung, ob ein Vakuumtrommelfilter geeignet ist, hängt von der Kreuzprüfung Ihrer Anforderungen gegen die Fähigkeiten der Ausrüstung ab. Folgen Sie diesen drei Schritten für eine schnelle Bestätigung und vermeiden Sie unnötige Umleitungen.

1. Zuerst klären Sie Ihre Kernanforderungen

Konzentrieren Sie sich auf zwei Schlüsselaspekte, um Fehlurteile aufgrund vage Bedürfnisse zu vermeiden:

Materialeigenschaften: Bestimmen Sie die Viskosität, Partikelgröße, Korrosivität und Temperatur Ihrer Suspension.

Prozesskapazität: Spezifizieren Sie die Stundendurchlässigkeit, den erforderlichen Filterkuchenfeuchtigkeitsgehalt, ob Waschen erforderlich ist und ob die Integration der nachgelagerten Ausrüstung erforderlich ist.

2. Überprüfen Sie die drei Kernmetriken der Ausrüstung

Vergleichen Sie Ihre Anforderungen mit den Spezifikationen der Ausrüstung und konzentrieren Sie sich auf drei kritische Punkte:

Materialkompatibilität: Anwendbare Viskosität und Teilchengrößenbereich der Ausrüstung und ob sie entsprechende Korrosionsbeständige Materialoptionen bietet.

Prozesskapazität: Stellen Sie sicher, dass die bewertete Verarbeitungskapazität eine Marge von 10-20% ermöglicht.Wenn Waschen oder niedriger Feuchtigkeitsgehalt erforderlich ist, bestätigen Sie, dass die Ausrüstung die entsprechende Funktion enthält und tatsächliche Testdaten hat.

Anwendung Fit: Überprüfen Sie die Ausrüstungsdimensionen im Einklang mit dem Werkstattraum und gewährleisten Sie die Kompatibilität mit den nachgelagerten Produktionslinien.

3. Führen Sie eine praktische Validierung durch

Nach der Ausrichtung der Parameter reduzieren Sie die Risiken durch reale Tests:

Bitten Sie die Hersteller, kleine Tests mit Ihren Materialien durchzuführen, Berichte über Filtrationsraten, Filterkuchenfeuchtigkeitsgehalt usw. bereitzustellen oder Fallstudien von Branchenexperten überprüfen, um die tatsächliche Leistung zu bestätigen.

Häufige Fehler und Lösungen

Häufige Fehler während des Betriebs der Ausrüstung beinhalten in erster Linie reduzierte Filterleistung, abnormale Filterkuchenbildung und Vakuumsystemprobleme.

Häufige Fehler

Mögliche Gründe

Lösung

Die Filtergeschwindigkeit ist deutlich gesunken

1. Filtergewebe Blockierung oder Beschädigung;

2. Unzureichender Vakuumgrad

3. Die Konzentration der Suspension ist zu hoch;

1. Reinigen oder ersetzen Sie das Filtergewebe;

2. Überprüfen Sie, ob die Vakuumpumpe ordnungsgemäß arbeitet und identifizieren Sie alle Leckagen in der Rohrleitung;

3. die Konzentration der Suspension anpassen;

Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchs ist zu hoch

1. Unzureichender Vakuumgrad im Trocknungsgebiet;