Die Definition :

Kontinuierlicher rotierender Vakuumfilter ist eine Art Filter, der Vakuumsaugung als Filterleistung verwendet, um eine feste Flüssigkeitstrennung durch Filtergewebe oder Mesh zu erreichen, und es kann auch kontinuierlich und effizient funktionieren. Der kontinuierliche rotierende Vakuumfilter kann kontinuierlich eine große Menge Suspension in einem ununterbrochenen Betriebszustand verarbeiten, feste Partikel abfangen und Flüssigkeit durch das Filtermedium extrahieren, um eine effiziente Trennung von Festflüssigkeit zu erreichen.

liegt in seiner kontinuierlichen Konstruktion: Während der Drehung des Trommelns arbeitet jedes Funktionsgebiet synchron und bildet einen geschlossenen Prozess der Filterung, Waschung und Entwässerung.Diese Kombination aus räumlicher Partitionierung und kontinuierlichem Betrieb im Laufe der Zeit erreicht effiziente Verarbeitungsfähigkeiten pro Einheitszeit, was es besonders für groß angelegte industrielle Produktionsszenarien eignet.Rotationsfilter

Aufbau der Zusammensetzung:

Der kontinuierliche rotierende Vakuumfilter besteht hauptsächlich aus den folgenden Schlüsselteilen, die zusammenarbeiten, um den stabilen Betrieb und die effiziente Filtration der Ausrüstung zu gewährleisten.

Der Weg:Als Kernkomponente nimmt es ein zylindrisches Design an, das mit Filtergewebe oder Mesh auf der Oberfläche bedeckt ist und in mehrere unabhängige Lüfterförmige Kammern eingeteilt ist, die jeweils mit dem Vakuummaschinenentwässerungssystem verbunden sind und eine kontinuierliche Rotation durch ein Antriebsmittel erzielen.

Filter für Medien:Der Filterbildschirm ist hauptsächlich mit Metalldraht gewebt, geeignet für hohe Temperatur- oder hochpräzise Filtrationsszenarien, verwendet, um feste Partikel abzuhalten und einen Filterkuchen zu bilden.

Das Vakuumsystem:bestehend aus einer Vakuumpumpe, Pipelines und regulierenden Ventilen, erzeugt es einen negativen Druck, indem er Luft aus dem Trommel saugt, die Leistung für die Flüssigkeitsfiltration liefert und dafür sorgt, dass die Flüssigphase das Medium in den Trommel eindringt.

Das Übertragungsgerät:Es umfasst einen Motor, einen Reduktor und eine Kopplung.Nachdem der Motor in der Geschwindigkeit reduziert ist, treibt er die Trommel mit niedriger Geschwindigkeit durch die Kopplung zu drehen, um die geordnete Verbindung jeder Filterphase (Filterung, Waschen, Trocknen, Entladen) zu gewährleisten.

Der Liquid Tank:befindet sich unterhalb oder auf der Seite der Trommel, mit einem integrierten Mischgerät zur Aufrechterhaltung der einheitlichen Suspensionskonzentration, verhindert das Absetzen von Festkörperteilen und gewährleistet die Fütterungsstabilität.

Die Waschmaschine:Es besteht aus einem Speicherbehälter, einer Pumpe und einem Schlauch. Der Schlauch wird über oder auf der Seite des Trommelns installiert, um die Waschlösung gleichmäßig zu sprühen, um die Mutterspülung und Verunreinigungen in den Poren des Filterkuchs zu ersetzen und die Reinheit des Produkts zu verbessern.

Entladen des Geräts:Der Kratzer befindet sich unter dem Trommel, um den Filterkuchen zu streichen und zu trocknen, der dann in die nachfolgenden Verarbeitungsschritte vom Beförderer transportiert wird, um gleichzeitiges Rückwaschen und Reinigen des Filtergewebes zu erzielen.

Das Kontrollsystem:Mit PLC als Kern, integrierte Sensoren und Instrumente, Echtzeitüberwachung und Anpassung von Parametern wie Geschwindigkeit, Vakuumgrad, Waschvolumen usw., um automatisierten Betrieb, Fehlerwarnung und Prozessoptimierung zu erreichen.

In der Zuckerindustrie:Kontinuierlicher rotierender Vakuumfilter

Zuckersaft Klärung:Verarbeitung des gemischten Saftes (der Verunreinigungen wie Sediment und Protein enthält) nach dem Drucken, Trennung des klaren Zuckersaftes und Sediments durch Vakuumadsorption, Waschen und Trocknen des Filterkuchs und Entladen, um Zuckersaft mit hoher Reinheit für nachfolgende Prozesse zu liefern.

2. Zuckerpaste FilterungTrennen Sie die Mutterlikör und Saccharose-Kristalle von der verdampften und kristallisierten Zuckerpaste, waschen Sie die restliche Mutterlikör auf der Oberfläche der Kristalle, verbessern Sie die Reinheit des fertigen Zuckers und nach dem Trocknen entladen Sie den Kuchen, um qualifiziertes Zucker zu produzieren.

3. Erweiterte AnwendungBerücksichtigung der Behandlung von Nebenprodukten wie Abfallhonig, Recycling nützlicher Inhaltsstoffe und Verbesserung der Ressourceneffizienz.

Diese Ausrüstung ist aufgrund ihres kontinuierlichen Betriebs, ihrer effizienten Trennung und ihrer tiefgewaschenen Fähigkeiten zu einer Schlüsselgeräte für die Verunreinigung, Kristallreinigerung und Ressourcenwiederherstellung in der Zuckerindustrie geworden.

Probleme zu lösen:

1. Reduzierte Filtergeschwindigkeit:

Mögliche Gründe: verstopftes Filtergewebe / Bildschirm, unzureichender Vakuumgrad; Die Konzentration / Viskosität der Futterlösung ist zu hoch und die Trommelgeschwindigkeit ist zu schnell.

Ausschlussmethode: Zuerst reinigen oder ersetzen Sie das verstopfte Filtergewebe; Überprüfen Sie die Dichtung der Vakuumpumpe und der Rohrleitungen und reparieren Sie alle Lufteinlässe; Verdünnen Sie dann die Materiallösung oder anpassen Sie den Prozess, um die Viskosität zu reduzieren; Verringern Sie die Drehgeschwindigkeit des Trommelns.

2. Hoher Feuchtigkeitsgehalt von Filterkuchen:

Mögliche Ursachen: Unzureichender Vakuumgrad; Kurze Trocknungszeit; Beschädigtes Filtergewebe; Übermäßiges Reinigungsmittel.

Ausschlussmethode: Erhöhen Sie den Vakuumgrad in der Trommel, reduzieren Sie die Trommelgeschwindigkeit angemessen und verlängern Sie die Aufenthaltszeit des Filterkuchs in der Saug-Trocknungsphase; Überprüfen Sie, ob das Filtergewebe und der Bildschirm beschädigt sind, und ersetzen Sie sie umgehend, um die Menge des verwendeten Waschmittels zu reduzieren.

3. Schwierigkeiten beim Entladen von Kuchen:

Mögliche Gründe: Der Filterkuchen ist zu dick oder hart, und die Lücke zwischen dem Kratzer und der Trommeloberfläche ist zu groß oder zu klein; Das Filtergewebe ist alt.

Ausschlussmethode: Wenn der Filterkuchen zu dick oder hart ist, können Sie die Trommelgeschwindigkeit entsprechend erhöhen, die Dicke des Filterkuchs reduzieren oder die Konzentration und den Vakuumgrad der Futtermittellösung anpassen; Anpassen Sie den Abstand zwischen dem Kratzer und der Oberfläche des Trommeln, um es innerhalb eines angemessenen Bereichs zu halten.

4. Ungewöhnliche Vibration oder Lärm der Ausrüstung:

Mögliche Ursachen: Ungleichgewichteter Trommel; Das Übertragungsgerät hat Null Verschleiß oder Losigkeit; Betragsfehler, niedriger Flüssigkeitsgehalt im Materialbehälter.

Ausschlussmethode: Führen Sie den Gleichgewichtstest und die Kalibrierung auf dem Trommel durch, um sein Gleichgewicht während der Rotation zu gewährleisten; Überprüfen Sie den Motor, den Reduktor, die Kopplung und andere Komponenten des Übertragungsgerätes, ersetzen Sie abgenutzte Teile und schließen Sie die Übertragungskomponenten; Überprüfen Sie den Schmierzustand der Befestigungen, fügen Sie gemäß der Situation Schmiermittel hinzu oder ersetzen Sie das Materialniveau im flüssigen Tank, um es in einer angemessenen Höhe zu halten, um sicherzustellen, dass der Trommel gleichmäßig gestresst werden kann.

Wartung und Aufrechterhaltung:

Um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des rotierenden Vakuumfilters zu gewährleisten, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und das Ausfallrisiko zu reduzieren, sollten regelmäßige Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

1. Tägliche Wartung

1. Reinigung der Hausaufgaben:

Nach dem täglichen Ausfall der Ausrüstung, reinigen Sie den Flüssigkeitsbehälter, die Außenwand der Trommel, das Filtergewebe / den Bildschirm und den Kuchenentladungsmechanismus umgehend, um Reststoffe und Verunreinigungen zu entfernen und das Filtermedium oder korrodierende Komponenten zu vermeiden.

2. Überprüfung der Operation:

Während des täglichen Starts und Betriebs ist eine umfassende Inspektion aller Komponenten der Ausrüstung erforderlich.

(1) Beobachten Sie, ob der Trommel reibungslos läuft und ob es abnormale Vibrationen oder Geräusche gibt;

(2) Prüfen Sie, ob der Vakuumgrad des Vakuumsystems der Norm entspricht und ob es in der Vakuumleitung Lücke gibt;

(3) Prüfen Sie, ob die Temperatur des Übertragungsgeräts abnormal ist und ob es irgendwelche abnormalen Geräusche gibt;

(4) Bestätigen Sie, ob das Filtergewebe / Bildschirm intakt ist, ob es Schäden oder Blockaden gibt;

(5) Überprüfen Sie die Schmierfüllung jedes Schmierpunktes, um sicherzustellen, dass ausreichend Schmiermittel vorhanden ist.

3. Lubrikationsmanagement

Nach den Anweisungen sollten die Schmierteile wie Lager und Gänge des Getriebes regelmäßig mit geeigneten Schmierstoffen ergänzt werden, die Art und Menge der Schmierstoffe streng kontrolliert und übermäßiges oder unzureichendes Verschleiß der Komponenten vermieden werden.

2. Periodische Wartung

1. Wöchentliche Wartung

Führen Sie eine relativ umfassende Inspektion und Wartung einmal pro Woche durch:

Überprüfen Sie den Verschleiß des Filtergewebes / des Filterbildschirms und ersetzen Sie ihn unverzüglich, wenn er stark abgenutzt ist;

Überprüfen Sie, ob der Blattrand des Kratzers scharf bleibt und nach Verschleiß poliert oder ausgetauscht werden muss.

Überprüfen Sie den Ölgehalt und die Qualität der Vakuumpumpe.Wenn der Ölgehalt nicht ausreicht, füllen Sie das Vakuumpumpenöl auf und ersetzen Sie es, wenn sich die Qualität verschlechtert.

Überprüfen Sie das elektrische Steuerungssystem, bestätigen Sie, dass die Sensoren und Instrumente normal angezeigt werden und dass die Verkabelung nicht locker ist.

2. Monatliche Wartung

Monatliche gründliche Inspektion und Wartung von Schlüsselkomponenten:

Überprüfen Sie die Dichtungsleistung der rotierenden Trommel, überprüfen Sie die Ventilator-förmige Kammer auf Leckagen und ersetzen Sie die Dichtungen, wenn es Leckagen gibt;

Überprüfen Sie den Ölgehalt und die Qualität des Reduktors und fügen Sie das Öl hinzu oder wechseln Sie es nach Bedarf.

Reinigen Sie die Nasenblockade des Waschgerätes, um ein reibungsloses Sprühen zu gewährleisten;

Überprüfen und verschärfen Sie alle verbindenden Schrauben, um Fehlfunktionen durch Lockerheit zu verhindern.

3. Jährliche Instandhaltung

Führen Sie einmal im Jahr eine umfassende Demontage-Inspektion und Wartung durch:

Entfernen Sie Kernkomponenten wie Trommel, Übertragungsgerät und Vakuumsystem, überprüfen Sie Verschleiß und Korrosion und ersetzen Sie stark abgenutzte Teile;

Reinigen Sie den Schmutz und die Verunreinigungen in der Trommel, überprüfen Sie die Einheitlichkeit der Wanddicke und ob es Verformungen gibt;

Führen Sie eine umfassende Wartung des elektrischen Steuerungssystems durch, ersetzen Sie veraltete Drähte und elektrische Komponenten;

Die Ausrüstung neu montieren und debuggen, um sicherzustellen, dass alle Leistungsindikatoren den Standards entsprechen.

Die Zusammenfassung:

Als effiziente und kontinuierliche Festflüssigkeitstrennungsausrüstung spielt der kontinuierliche rotierende Vakuumfilter eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion mit seinem einzigartigen Arbeitsprinzip, seiner qualifizierten Struktur und einer breiten Palette von Anwendungen. rechtzeitige Fehlerbehebung und regelmäßige Wartung sind der Schlüssel, um den langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung während der Verwendung zu gewährleisten.