(China) Vakuum Filter (Arbeitsprinzip, Norm, Hersteller, Größe, Preis)-Xinxiang Yinuo Macheries Co., Ltd.

Einführung des Vakuum-Disk Filters

Als effizientes Festflüssigkeitstrenngerät hat der Vakuum-Disk-Filter eine breite Palette von Anwendungen in Bergbau, Chemieindustrie, Umweltschutz und vielen anderen Bereichen.Es stützt sich hauptsächlich auf das Prinzip des negativen Vakuumdrucks, um die Arbeit durchzuführen, unter der Wirkung des negativen Vakuumdrucks kann die Flüssigkeit in der Suspension durch das Filtrationsmedium passieren, während die festen Partikel effektiv vom Filtrationsmedium zurückgehalten werden und sich dann auf der Oberfläche des Filtrationsmediums ansammeln, um einen Kuchen zu bilden, um das Ziel der Festflüssigkeitstrennung zu erreichen.

Im Vergleich zu anderen Arten von Filtergeräten sind die Vorteile des Vakuum-Laufwerk-Filters bedeutender, mit der Fähigkeit des kontinuierlichen Betriebs und kann ununterbrochenes Festflüssigkeits-Separationsbetrieb sein, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. hohe Filtereffizienz, kann effiziente Festflüssigkeits-Separationseffekt in einer relativ kurzen Zeit zu erreichen, und der Grad der Automatisierung ist auch auf einem hohen Niveau, die manuelle Intervention effektiv reduzieren und niedrigere Arbeitskosten.

Arbeitsprinzip

Der Vakuum-Disk-Filter stützt sich hauptsächlich auf den Vakuum-negativen Druck, um die Trennung von Feststoff und Flüssigkeit zu realisieren, und sein Arbeitsablauf ist wie folgt:

1 zu

Fütterung: Die Suspension, die gefiltert werden soll, wird auf die Filterplatte unter oder um die Filterplatte transportiert, so dass die Scheibe darin eingetaucht wird.

2 zu

Vakuumadsorption: Das Innere der Scheibe ist über die Pipeline mit dem Vakuumsystem verbunden, und nachdem das Vakuum eingeschaltet ist, wird ein Druckunterschied innerhalb und außerhalb der Scheibe erzeugt.

3 zu

Kuchenentwässerung: Im Prozess der Filtration verdickt sich der Kuchen ständig und der negative Druck des Vakuums arbeitet weiter, um das Restwasser im Kuchen weiter zu extrahieren und den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren;

4 zu

Entladen: Der Kuchen wird in den Entladungsbereich entladen, nachdem er eine bestimmte Dicke und Trockenheit erreicht hat, zu diesem Zeitpunkt wird das Vakuumsystem geschlossen und das Wasser wird von der Druckluft oder dem Kratzer zurückgeworfen oder abgeschraubt.

5 zu

Filtergewebe Regeneration: Nach dem Entladen wird ein Teil des Filters mit Wasser oder Druckluft gewaschen, um das Filtergewebe zu blasen, um restliche feine Partikel zu entfernen, um die Filterleistung des Filtergewebes wiederherzustellen und für die nächste Filtration vorbereitet zu sein.

Der gesamte Prozess dreht sich mit Hilfe der Filterplatte kontinuierlich, um den zyklischen Betrieb jeder Stufe zu realisieren und den Effekt einer kontinuierlichen Trennung von Feststoff und Flüssigkeit zu erzielen.

Struktur ist

Der Vakuum-Disk-Filter besteht hauptsächlich aus den folgenden Kernkomponenten

Tankkörper

Es ist ein Behälter für die Filterunterhängung, und die Filterplatte ist teilweise in den Schlamm im Tank eingetaucht, und ein Rührgerät steht am Boden des Tankkörpers, um zu verhindern, dass sich der Schlamm niederlässt.

Vakuumsystem

Es umfasst Vakuumpumpe, Vakuumtanker, Rohrleitung und Ventil, die einen stabilen negativen Druck liefern und das Filter entladen können.

Entladen des Geräts

Es enthält Squeegees und komprimiertes Luftblasen-System.

Übertragungssystem

Bestehend aus Motor, Reduktor, Getriebe oder Kette, treiben Sie die Filterplatte mit einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 3 r / min zu drehen, um das Wechseln der verschiedenen Arbeitsphasen zu realisieren;

Filter Disk

Die Kernfilter-Einheit, die im Allgemeinen aus 6-20 Lüfter-förmigen Filtern besteht, die in einen Kreis zusammengebracht werden, die Oberfläche ist mit Filtergewebe bedeckt, und das Innere ist mit einem radialen oder kreisförmigen Flüssigkeitssammelkanal ausgestattet, um das Filter durch das Filtergewebe zu sammeln

Kontrollsystem

Der Kern des PLC, mit dem Vakuum, Flüssigkeitsniveau und anderen Sensoren, kann das Steuerungssystem automatisch steuern: PLC als Kern, mit Vakuum, Flüssigkeitsniveau und anderen Sensoren, kann es das Fütterungsvolumen, Vakuum, Geschwindigkeit und andere Parameter automatisch steuern, und ein Teil der Ausrüstung ist mit Touchscreen ausgestattet, um die Mensch-Maschine-Interaktion zu realisieren.

Was sind die Vorteile von Vakuumscheibenfiltern im Vergleich zu Platten- und Rahmenfiltern und Gürtelfiltern:ist

Dimensionen vergleichen	Vakuum-Disk Filter	Plate und Frame Filter	Gürtelfilter
Betriebsmode	Kontinuierlicher Betrieb, Abschluss von Phasen wie Fütterung, Filterung und Entladung durch Rotation und Zirkulation der Filterplatte	Intermittierender Betrieb beinhaltet mehrere Schritte, einschließlich Framing, Fütterung, Filterung, Unframing und Reinigung.	Kontinuierlicher Betrieb, kontinuierliche Fütterung, Filterung, Entwässerung und Entladung durch den kontinuierlichen Betrieb des Filtergurtes
Filtereffizienz	Hohe, mit einer Verarbeitungsleistung pro Einheitsfläche von 0,5~3m3/(m2... →h) und schnelle Filterkuchenbildung durch Vakuumnegativdruck	Medium, mit einer Filtrationsgeschwindigkeit, die sich nach und nach verringert, wenn der Filterkuchen dicker wird, geeignet für kleine Partien und Materialien mit hohem Feststoffgehalt	Moderat hoch, mit der Verarbeitungsfähigkeit beeinflusst durch die Geschwindigkeit und Breite des Filtergurtes, ist es im Allgemeinen für mittel- und niedrige Konzentration Schlamm geeignet
Wassergehalt von Filterkuchen	Relativ niedrig, von 15% bis 30%, kann der Feuchtigkeitsgehalt durch die Kombination von Vakuumnegativdruck und Rückblasen weiter reduziert werden	Niedrige bis mittlere, von 10% bis 30%. Hochdruckpresse kann den Feuchtigkeitsgehalt signifikant reduzieren, aber zusätzliche Druckgeräte sind erforderlich	Medium, 20% bis 40%, hauptsächlich durch Schwerkraftfiltration und niedriger Druckpresse dehydriert, mit einem Feuchtigkeitsgehalt, der etwas höher ist als bei Vakuumscheiben und Platten- und Rahmenfiltern
Grad der Automatisierung	Es ist relativ fortgeschritten, und Parameter wie Vakuumgrad, Rotationsgeschwindigkeit und Fütterungsrate können über PLC gesteuert werden.	Die Kosten sind relativ niedrig, und die Prozesse wie Frame-Installation und -Entfernung verlassen sich stark auf manuelle Operationen.	Es ist relativ hoch und kann die Geschwindigkeit des Filtergurtes, das Spülvolumen usw. automatisch steuern, ohne manuelle Eingriffe für das Entladen erforderlich zu sein.
Anpassungsfähigkeit	Geeignet für Schleimhäute mit Konzentrationen von 5% bis 60% und Partikeln von 1 bis 200 μm, wie z.B. Bergbaukonzentrate und chemische Schleimhäute	Geeignet für Materialien mit hoher Konzentration und hoher Viskosität wie Farbstoffe und Lebensmittelabfälle, mit starker Anpassungsfähigkeit an die Teilchengröße (kann feine Teilchen behalten)	Es eignet sich für Schlamm mit mittlerer bis niedriger Konzentration (3 % bis 30 %) und groberen Partikeln, wie z.B. kommunalen Schlamm und Minenabdeckungen.
eine Fläche abdecken	Verhältnismäßig klein, mit einem kompakteren Layout für die gleiche Verarbeitungsleistung	Es ist relativ groß, erfordert Platz für Rahmeninstallation und Entfernung.Das Gesamtvolumen der Ausrüstung ist ziemlich groß	Es ist relativ groß, und aufgrund der Notwendigkeit, Filterbänder, Füttergeräte, Pressrollen, Spülsysteme usw. zu arrangieren, ist es in der Regel ziemlich lang.
Ausrüstung Kosten	Es ist relativ hoch und erfordert komplexe Komponenten wie ein Vakuumsystem und ein Übertragungssystem.	Niedrige Kosten und einfache Struktur, es besteht hauptsächlich aus einer Filterplatte, einem Filterrahmen und einem Klemmengerät	Die Ausrüstung ist relativ komplex und erfordert Komponenten wie Filtergurte, Antriebssysteme, Druckgeräte und Spülsysteme, was sie komplexer macht als die Platten- und Rahmenfilterpresse.
Betriebskosten	Moderat: Vakuumpumpen haben einen höheren Energieverbrauch, aber geringere Arbeitskosten	Die Kosten sind relativ hoch, die Arbeitskosten sind hoch, und das Filtergewebe verschleißt schnell (erfordert häufigen Abriss)	Moderate, mit hohen Wartungskosten für den Filtergurt, und der Energieverbrauch kommt hauptsächlich vom Antriebsmotor und der Spülwasserpumpe
Anwendbare Szenarien	Große industrielle Produktion, wie Mining Entwässerung, Umwelt Schlammbehandlung und kontinuierliche Filtration in der chemischen Industrie	Kleine Batch- und intermittierende Produktion, wie kleine Laborversuche, feine Chemikalien und hochreine Filtration in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie	Kontinuierliche Produktion im mittleren bis großen Maßstab, wie z. B. Entwässerung kommunaler Schlamm, Abwasserbehandlung in den Minen und Abwasserbehandlung in der Landwirtschaft
Entlastungsmethode	Automatisches Entladen, mit einem Kratzer in Verbindung mit dem Rückblasen von Druckluft, um den Filterkuchen von der Oberfläche der Filterplatte zu entfernen	Manuelle oder halbautomatische Entladung erfordert die Demontage des Filterrahmens, um den Filterkuchen zu reinigen, was zu einer hohen Arbeitsintensität führt	Automatisches Entladen, bei dem der Filterkuchen auf natürliche Weise abfällt, wenn der Filtergurt das Ende erreicht, oder durch einen Scraper zum Entfernen unterstützt wird
Schwierigkeiten beim Austausch des Filtergewebes	Es ist relativ komplex, erfordert die Demontage der Filterdisksammlung, um das Filtergewebe zu ersetzen, was lange dauert	Es ist relativ einfach; öffnen Sie einfach den Filterrahmen, um das Filtergewebe zu ersetzen.

Vakuum Disc Filter Hersteller

Als effizienter Fest-Flüssigkeits-Separator erreicht der Vakuum-Disk-Filter aufgrund des Vakuum-negativ-Druck-Antriebsprinzips einen kontinuierlichen Betrieb.Mit seinem kompakten Design und seinem herausragenden Automatisierungsniveau spielt er eine Schlüsselrolle in einer Vielzahl von Branchen, insbesondere bei der Entwässerung von großen, hochkonzentrierten Schlamm.

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