ist aufgrund seiner drei Kernvorteile der technischen Anpassungsfähigkeit, Betriebsstabilität und Kosteneffizienz die bevorzugte Wahl für viele Unternehmen geworden.Vakuum Rotary Drum Filter
Ob es sich um feine Teilchensuspensionen oder hochviskositäre Kolloide handelt, verschiedene Schleifen können behandelt werden.Die Anpassung des Filtergewebes, der Trommelgeschwindigkeit und des Vakuumgrades entsprechend der Situation des Schleifens kann bei der Trennung von Feststoff und Flüssigkeit eine Effizienz von über 90% erreichen, was das Problem der unvollständigen Trennung in traditionellen Geräten löst.1. Effiziente Anpassung an mehrere Arbeitsbedingungen:
Es kommt mit automatischen Fütterungs-, Entladungs- und Filtergewebe-Reinigungsfunktionen, wodurch die Notwendigkeit häufiger manueller Arbeit beseitigt wird. im Vergleich zu manueller Ausrüstung kann es mehr als 60% der Arbeitskosten sparen und Schwankungen in der Filtereffizienz vermeiden, die durch Unterschiede im manuellen Betrieb verursacht werden.2. Automatische Kostensenkung und Effizienzsteigerung:
Die Kernkomponenten des Trommel- und Vakuumsystems bestehen aus verschleißfesten und korrosionsfesten Materialien wie 304/316 Edelstahl- und Silikonkarbidbeschichtung, die durchschnittlich über 8000 Stunden stabil arbeiten können.3. Stabiler Betrieb und niedrige Wartungskosten:
Die Vakuumrohrleitung wurde optimiert und mit energiesparenden Vakuumpumpen ausgestattet. Der Energieverbrauch pro Filterfläche ist 15% -20% niedriger als der Branchendurchschnitt.Darüber hinaus kann es eine trockene Entladung von Filterrückständen und die Wiederverwendung und Wiederverwendung von Filtern erreichen, die den Bedürfnissen der Umweltemissionen und des Recyclings von Ressourcen entsprechen.4. Niedriger Energieverbrauch, im Einklang mit den Umweltanforderungen:
in der Lage, die Ausrüstung mit speziellen Materialien oder Kratzer / Spiralentladung und Heizjacke nach den Bedürfnissen des Benutzers anzupassen, wie z. B. Korrosivität, Temperatur, Feststoffgehalt des Schlamms und Produktionskapazitätsanforderungen von 0,5 bis 50 Quadratmetern Filterfläche, um mehrere Branchen-Segmentierungsbedürfnisse zu decken.5. Starke Anpassungsfähigkeit:

Struktur des Vakuum-Rotatortrommelfilters
Der Yinuo-Vakuumrotiertrommelfilter nimmt ein modulares Design an, mit einer Kernstruktur, die aus sechs Modulen besteht: Trommelkomponenten, Vakuumsystem, Übertragungssystem, Fütterungs- und Entladungssystem, Reinigungssystem und Steuerungssystem.
| Kernmodul | Schlüsselkomponente | Funktion und Rolle | Gemeinsame Materialien |
| Routenkomponente | Trommelkörper, Filtergewebe, Verteilerkopf | Der Filterkern vervollständigt den Prozess der "Aufsaugfiltration Trocknung Entladung" während der Drehung der Trommel; Verteilerkopf steuert Vakuum / Blitzschalter | Trommel: 304/316 aus Edelstahl; Filtergewebe: Polyester/Nylon/PTFE (ausgewählt nach Schlamm); Verteilerkopf: Gusseisen+Work-resistente Legierung |
| Vakuumsystem | Vakuumpumpe, Vakuumtanker, Rohrleitung | Bereitstellung einer stabilen Vakuumumgebung und Extraktion des Filters; Vakuumtankspufferdruckschwankungen | Vakuumpumpe: Wasserring / Wurzelart; Rohrleitung: Edelstahl / UPVC |
| Übertragungssystem | Motor, Reduktor, Kette / Getriebe | Treiben Sie die Trommel mit einer konstanten Geschwindigkeit zu drehen, die durch einen Frequenzumrichter (0,5-10r/min) eingestellt werden kann. | Motor: Variable Frequenzmotor; Reduktor: Cycloid Pinwheel |
| Fütterungs- und Entladungssystem | Slurry Tank, Scraper / Spiral Entlader | Der Schlammbehälter wird verwendet, um den gefilterten Schlamm zu speichern und ein stabiles Flüssigkeitsniveau zu halten; Der Entlader schält den Filterkuchen vom Filtergewebe ab | Schleifbehälter: Edelstahl; Entlader: Edelstahl (Schleifbehälter mit verschleißfestem Gummi) |
| Reinigungssystem | Spray Pipe, Hochdruckknopf | Reinigen Sie den Restfilterrückstand auf der Oberfläche des Filtergewebes, um Blockierung zu verhindern und seine Lebensdauer zu verlängern | Spritzrohr: Edelstahl; Knoblauch: Kunststoff / Edelstahl (Anpassbarer Winkel) |
| Kontrollsystem | PLC Steuerkabinett, Touchscreen, Sensor | Automatische Steuerung von Fütterungsrate, Trommelgeschwindigkeit, Vakuumgrad und Reinigungsfrequenz; Echtzeitanzeige von Betriebsparametern (wie Filterflussrate, Filterkuchenstärke) | PLC: Siemens/Mitsubishi; Sensoren: Flüssigkeitslevel-Sensor, Drucksensor |
Arbeitsprinzip
Der Yinuo Vakuum Drehtrommelfilter, basierend auf dem Prinzip der "Vakuumsaugfiltration", erreicht eine vollautomatische kontinuierliche feste Flüssigkeitstrennung, indem er die Trommel nach der Uhr dreht.
Phase der Futterinfiltration (0 ° -30 °)
Der untere Teil der Trommel wird in die Futterschleimhaut eingetaucht, und die Flüssigkeit wird vakuumsaugt weg. Die feste bleibt auf dem Filtergewebe, um einen anfänglichen Filterkuchen zu bilden, und das Rühren kann ausgewählt werden, um zu verhindern, dass sich Partikel an den Boden niederlassen.
Saugphase der Filtration (30 ° -150 °)
Der Trommel mit Filterkuchen verlässt den Schlamm und das Vakuum filtert weiter, wodurch die Dicke des Filterkuchs auf 5-30 mm erhöht wird.
Trocknungsphase der Filterkuchen (150 ° -210 °)
Kontinuierliche Vakuumwirkung reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchs auf 10% -30%.
Blowing Loosening Phase (210 ° -240 °)
Der Verteilerkopf wird in den Blähmodus eingeschaltet und die Druckluft wird umgekehrt vom Trommel geblasen, so dass sich der Filterkuchen vom Filtergewebe für eine einfache Entladung trennt.
Entladungsphase: 240 ° 300 °
Der Trommel dreht sich in den Entladungsbereich, und der Kratzer reißt den Filterkuchen ab, der zum Recycling in den Beförderungsgurt oder den Sammeltank fällt.
Filter Tuch Reinigungsphase (300 ° -360 °)
Sprühen Sie sauberes Wasser, um restliche Partikel im Filtertuch abzuwaschen, die Filterleistung wiederherzustellen und das Reinigungsabwasser kann recycelt und wiederverwendet werden.
Durch den Abschluss der oben genannten 6 Stufen und das kontinuierliche Radfahren kann der Vakuumrotiertrommelfilter den vollautomatischen Betrieb der "Fütterungsfiltration Trocknung Entladung Waschen" erreichen, ohne die Maschine zu stoppen.

Kernfunktionen
1. Effiziente Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten: Es kann Feststoffe und Flüssigkeiten in der Suspension schnell trennen und einen Filterkuchen mit verstellbarem Feuchtigkeitsgehalt und klarem Filter herstellen, um die Bedürfnisse der nachfolgenden Filterkuchenwiederherstellung / -behandlung und Filterzirkulation / Entladung zu erfüllen.
2. Prozessanpassungsfunktion: Anpassbare Trommelgeschwindigkeit, Vakuumgrad, Fütterungsrate, geeignet für das Filtern verschiedener Materialien und kann auch Heizung und Isolierung anpassen, um mit Hochtemperaturschleim oder leicht befestigten Materialien wie Fett, Paraffin usw. bei ≤ 150 °C umzugehen, Agglomeration zu vermeiden.
3. Betriebsüberwachung und -schutz: Echtzeitüberwachung des Vakuumgrades, der Filterflussrate und des Filtergewebe-Reinigungsdrucks. abnormale Parameter alarmieren automatisch und lösen Schutzmechanismen aus; Ausgerüstet mit einem "Filtergewebe-Abweichungserkennung" -Gerät, um zu verhindern, dass das Filtergewebe während des Betriebs abweicht und eine Abnahme der Filtereffizienz vermeidet.
4. Bequeme Wartungsfunktion: Das Filtergewebe nimmt eine schnelle Ersatzstruktur an, die durch Schrauben oder Schrauben fixiert wird, und kann innerhalb von 30 Minuten von einer einzigen Person gewechselt werden.Der Trommel und der Verteilerkopf sind mit einer "abnehmbaren und waschbaren Struktur" entworfen, die während der regelmäßigen Wartung leicht demontiert werden kann, um Reststoffe zu entfernen und Korrosion zu verhindern.
Produktmerkmale
Im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumfiltergeräten hat das Yinuo-Gerät sechs Kernvorteile
Kontinuierlicher Betrieb ist für die Stabilität notwendig
die Trommel nicht aufhören zu drehen, ohne die Notwendigkeit für den kurzen Betrieb der "Fütterung Filter Entladung" wie eine Platte und Rahmenmaschine.
Schleier, geeignet für große industrielle Produktion.
Niedriger Feuchtigkeitsgehalt der Filterkuchen und gute Qualität des Feststoffs
Durch die zweistufige Entwässerung von "Sugfiltration + Trocknen" und den anpassbaren Vakuumgrad ist der Feuchtigkeitsgehalt von Filterkuchen 5% -15% niedriger als bei herkömmlichen Blattfiltern und der Energieverbrauch der nachfolgenden Trocknungsprozesse kann ebenfalls reduziert werden.
Starke Korrosionsbeständigkeit, in der Lage, mit verschiedenen Arten von Materialien umzugehen
316L Edelstahl und Hastelloy können als Kernkomponenten ausgewählt werden, und PTFE-Material mit Säure, Alkali und hoher Temperaturbeständigkeit kann als Filtergewebe ausgewählt werden.
Hohe Automatisierung und einfache Bedienung
mit PLC+Touch-Bildschirm gesteuert, können verschiedene Materialfilterparameter vorinstalliert werden.Wenn Materialien geändert werden, muss nur die Vorlage ohne wiederholte Debugging angepasst werden.Fernüberwachung kann auch optional installiert werden, und der Gerätestatus kann auf einem Mobiltelefon oder Computer angezeigt werden.
Kleiner Fußabdruck und hohe Raumnutzung
Die Ausrüstung ist vertikal und kompakt gestaltet und nimmt im Vergleich zu Vakuumblattfiltern der gleichen Produktionskapazität 30 bis 50 % weniger Platz ein, was sie für Situationen eignet, in denen der Werkstattraum begrenzt ist.
Energieeinsparung und Umweltschutz
Ausgestattet mit energiesparenden Vakuumpumpen ist der Energieverbrauch der Einheit niedrig, das Filter kann recycelt und wiederverwendet werden, und die Menge an festen Abfällen, die durch Filterkuchen behandelt werden, wird reduziert, was im Einklang mit den nationalen Richtlinien "Energieeinsparung und Emissionsreduktion" und "Kreislaufwirtschaft" steht, die Unternehmen helfen, Umweltschutzkosten zu senken.
Spezifikationsparameter
Die Spezifikationen des Vakuumrotiertrommelfilters hängen hauptsächlich von der "Trommelfilterfläche" ab, die von der experimentellen Verwendung im kleinen Maßstab bis zur industriellen Verwendung im großen Maßstab reicht.
| Spezifikation und Modell (Filterbereich) | Durchmesser der Trommel (mm) | Länge der Trommel (mm) | Geschwindigkeitsbereich (r / min) | Vakuum Grad Bereich (MPa) | Verarbeitungsfähigkeit (m 3 / h) | Leistung des Motors (kW) | Gewicht der Ausrüstung (kg) | Anwendbare Szenarien |
| YN-ZG-0 5 | 600 zu | von 500 | 0,5 bis 8 | -0.06 ~-0.09 | 0,5 bis 2 | 0,75 | von 800 | Laborexperimente und kleine Experimente |
| Das YN-ZG-2 | Tausend | von 800 | 0,5 bis 6 | -0.06 ~-0.09 | 2 bis 8 | 1.5 Die | von 2200 | Kleine und mittlere Produktion (wie Lebensmittel und Arzneimittel) |
| Das YN-ZG-5 | von 1200 | 1400er | 0,5 bis 5 | -0.06 ~-0.09 | 8 bis 20 | 3 zu | von 4500 | Mittel- bis Großproduktion (wie Chemie- und Bergbaubranche) |
| Das YN-ZG-10 | 1600 Uhr | 2000 zu | 0,5 bis 4 | -0.06 ~-0.09 | 20 bis 40 | 5.5 Die | von 8800 | Große kontinuierliche Produktion (z. B. Umweltschutz, Metallurgie) |
| YN-ZG-20 (nach Bedarf angepasst) | 2000 zu | 3200 | 0,5 bis 3 | -0.06 ~-0.09 | 40 bis 80 | 11 ist | 18 000 | Extrem große Industrieprojekte |
Der Vakuumrotiertrommelfilter wird aufgrund seiner starken Anpassungsfähigkeit, hoher Effizienz und stabilen Betrieb in sechs Branchen eingesetzt, darunter Chemie, Bergbau, Lebensmittel, Pharma, Umweltschutz und Metallurgie.
Chemische Industrie: Festflüssige Trennung von Pulver wie Barium-Sulfat und Kalziumkarbonat, Filtration und Reinigung von Farbstoffen und Harzen sowie Entfernung von Verunreinigungen aus Reaktionslösungen;
Bergbaubranche: Dehydrierung von Kupfer-, Eisen- und Zinkkonzentraten, wie z. B. Kupferkonzentratfilterkuchen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 15%, für bequemen Transport und Schmelzen; Reinigung von Kaolin- und Quarzsand, um feine Verunreinigungen aus dem Schlamm zu entfernen;
Lebensmittelindustrie: Stärke Milch Dehydrierung, Trennung von Stärke und Prozesswasser; Zuckersaft klären und zuckerrückständige Kolloide entfernen; Käseproduktion ist in Whey und Joghurt für die Entfernung von Verunreinigungen unterteilt;
Pharmazeutische Industrie: Antibiotikum- und Vitaminkristallfiltration zur Entfernung von Verunreinigungen aus Mutterwein; Der Extrakt wird gefiltert, um Arzneimittelrückstände zu entfernen, und das Filtergewebe kann aus sterilem Material hergestellt werden, um die Klarheit zu verbessern;
Umweltschutzindustrie: Entwässerung von städtischen/industriellen Schlammabfällen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 60%, geeignet für Deponien und Verbrennung; Abfallverbrennung Fliegenaschefiltration, Trennung von Fliegenasche von Chelationslösung;
Metallurgische Industrie: Filterung von Explosionsöfengas Waschwasserschlamm, Rückgewinnung von Eisenkonzentratpulver; Reinigung von Elektrolyt während Kupfer- und Zinkelektrolyse, um Anodenschlamm zu entfernen.

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