Im Bereich der Zuckerproduktion ist ein rotierender Vakuumfilter ein wesentlicher Bestandteil der Schlüsselgeräte für die effiziente Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten in Zuckersaft.Ob es sich um die Verarbeitung von Zuckerrohr für die Zuckerproduktion, die Verwendung von Zuckerrüben für die industrielle Zuckerproduktion, die Extraktion von Restzucker aus Schlammsaft, die Verarbeitung von Filterkuchen, die durch den Carbonierungsprozess erzeugt werden, oder die Reinigung von grünem Saft zur Verbesserung der Qualität handelt, alle diese Prozesse verlassen sich auf diese Ausrüstung für den Betrieb.

Arbeitsprinzip und Anwendungsbereich des rotierenden Vakuumfilters in der Zuckerindustrie

Der rotierende Trommel-Vakuumfilter ist eine Art kontinuierlicher Vakuumfilter. Seine Filterbereiche bestehen aus Hochfestigkeits-Polypropylen, mit einem vernünftigen Strukturdesign, das Stärke und Haltbarkeit gewährleistet. Es kann in Branchen wie alkalischer Herstellung, Bergbau, Kohle-Schlammentwässerung, Papierherstellung, Lebensmittelverarbeitung, pharmazeutische Produktion und metallurgische Schlammentwässerung weit verbreitet werden.

Struktur und Arbeitsprinzip des rotierenden Vakuumfilters

Es besteht aus einem horizontalen rotierenden Trommel mit Löchern an der Wand. Eine Stützplatte und ein Filtergewebe werden auf der Trommeloberfläche gelegt, um die Filteroberfläche zu bilden. Der Raum unter der Filteroberfläche ist in mehrere separate Fan-förmige Kammern unterteilt, von denen jede über eine Leitung mit einem Verteilventil verbunden ist.

Da der Trommel einen vollen Zyklus dreht, wird jede Filterkammer abwechselnd mit dem Vakuumsystem und dem Druckluftsystem über das Verteilventil verbunden und führt aufeinanderfolgend Operationen wie Filterung, Waschen, Trocknen, Schlammentladung und Filtergewebe-Regeneration durch.

Die Filtrationszone macht etwa 1/3 des Umfangs aus.

Die Schlammwasch- und Trocknungszone beträgt 1/2 des Umfangs;

Die Schlammentladungszone macht 1/6 des Umfangs aus;

Es gibt Übergangsbereiche zwischen diesen Zonen.

Während der Filtration wird der untere Teil des rotierenden Trommelns in die Suspension eingetaucht und dreht sich. Die in der Suspension eingetauchten Filterkammern sind mit dem Vakuumsystem verbunden: Das Filter wird aus dem Filter aufgenommen, während feste Partikel auf der Filteroberfläche adsorbiert werden, um Filterrückstände zu bilden. Nach dem Drehen aus der Suspension mit dem Trommel wird die in dem Filterrückstand enthaltene Flüssigkeit kontinuierlich absaugt. Wenn es notwendig ist, das Restfilter im Filterrückstand zu entfernen, kann das Waschwasser gesprüht werden, wenn die Filterkammer zum oberen Teil des Trommelns dreht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Filterkammer mit einem anderen Vakuumsystem verbunden

Strukturelles Design und technische Merkmale

1. Kernkomponenten und Materialien

Trommelkörper: 316L Edelstahl Präzisionsguss, Rundungsfehler ± 0.05mm, dynamisches Gleichgewicht G0.5-Ebene, Oberflächenlaserbeschichtung 3-5mm Keramikschicht, Lebensdauer um 50% verlängert im Vergleich zu Elektroplating.

Filtersystem: herkömmliches PP-Filamentfiltergewebe; High-End-Modelle werden Graphen-Kompositfiltermaterialien für die Massenproduktion im Jahr 2025 verwenden.

Vakuumverteilungskopf: Doppelversiegeltes Design, Vakuumgrad -0.08~-0.095MPa, Verteilgenauigkeit ± 0,5%; Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten kann der Feuchtigkeitsgehalt im Filterkuchen um 3-5 Prozentpunkte reduziert werden, was die nachfolgende Verarbeitung des Filterkuchs bequemer macht.

2. Automatisiertes Steuerungssystem

Standard Siemens S7-1200 PLC+10 Zoll Touchscreen, unterstützt Timed/Constant Druckunterschied Selbstreinigung, Echtzeit-Überwachung der Filtergeschwindigkeit, Filterkuchen Dicke und andere Parameter.

High-end-Modelle sind mit IoT-Modul, Remote-Betrieb und Wartung + Fehlerwarnung (Genauigkeit ≥ 92%), Edge-Computing-Optimierungszyklus ausgestattet und der Energieverbrauch wird um 13% reduziert.

Reservierte DP-Schnittstelle, die mit dem MES-System der Zuckerfabrik verbunden werden kann, um vollständige Prozessdatennachverfolgbarkeit zu erreichen.

  

Rotations-Vakuumfilter in der Zuckerindustrie Hersteller

Die zahlreichen rotierenden Vakuumfilter in der Zuckerindustrie sind nicht nur "Filterwerkzeuge", sondern Schlüsselgeräte, die von der Reinigung von Schlamm bis zur Verarbeitung von Filterkuchen nicht getrennt werden können.Er kann nicht nur Verunreinigungen im Zuckersaft erfassen, wodurch die nachfolgenden kristallisierten Zuckerprodukte von höherer Qualität werden, sondern auch die Effizienz verbessern und Kosten für Zuckerfabriken durch kontinuierlichen Betrieb sparen, besonders für die Großproduktionsbedürfnisse von mittleren und großen Zuckerfabriken geeignet.

Mit der steigenden Nachfrage nach Energieeinsparung und Intelligenz in der Zuckerindustrie kann diese Ausrüstung auch aktualisiert werden, von langlebigeren Filtermaterialien bis hin zu Fernbetriebs- und Wartungssystemen, die allen Zuckerfabriken helfen, den Energieverbrauch und die Probleme zu reduzieren.

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