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Der kontinuierliche rotierende Vakuumfilter ein unentbehrliches Festflüssiges Trenngerät in der modernen Industrie, hat aufgrund seines einzigartigen Betriebsprinzips und seiner hohen Effizienzleistung unter den Unternehmen weit verbreitete Gunst gewonnen.Diese Ausrüstung nutzt genial Vakuumnegativdruck als Stromquelle und treibt speziell entworfene Filtergewebe in vollem Kontakt mit dem Schlamm durch die gleichmäßige Rotation der Filtertrommel.

Im Vergleich zu herkömmlichen Filtergeräten funktioniert der kontinuierliche Drehmomentfilter außergewöhnlich gut in Bezug auf Energieeinsparung und geringeren Verbrauch, wodurch eine perfekte Kombination aus hoher Effizienz und Energieeinsparung erzielt wird.

Das Arbeitsprinzip:

Der Arbeitsprozess des kontinuierlichen rotierenden Vakuumfilters beruht hauptsächlich auf der Rotationsbewegung der Trommel und der präzisen Vakuumzone.Sein Kernprinzip beinhaltet die Verwendung des Druckunterschieds zwischen dem Innen- und Außenbereich der Trommel, um den Filtrationsprozess abzuschließen.

Phase der Solid-Liquid Separation:Die Fläche, die mit der flüssigen Oberfläche in Berührung kommt, wird als die „Filtrationszone“ definiert, und das Vakuumsystem aktiviert gleichzeitig seine Saugfunktion, wodurch ein negatives Druckumfeld innerhalb der Trommel entsteht.Angetrieben durch den Druckunterschied geht die flüssige Phase in der Schleimhaut durch das Filtergewebe und die Poren, die die Trommeloberfläche bedecken, und wird über innere Rohre in die Trommelhöhle eingesaugt; während die festen Partikel vom Filtergewebe zurückgehalten werden, sammeln sich allmählich auf der äußeren Oberfläche des Filtergewebes eine poröse „Filterkuchen-Schicht“.

Die Reinigungsphase der Unreinheit:Während der Trommel weiter dreht, tritt der Filtergewebebereich mit dem Filterkuchen in die „Waschzone“ ein. Die in dieser Zone vorgefertigten Spritzschläuche aktivieren, indem sie die Waschlösung gleichmäßig auf die Oberfläche des Filterkuchs sprühen. Unter Vakuumsaugung dringt die Waschlösung in die Filterkuchenschicht ein und löst und entfernt lösliche Verunreinigungen. Abhängig von den Prozessanforderungen kann die Waschlösung über unabhängige Rohre zur separaten Behandlung gesammelt oder mit dem Filter gemischt und zusammen entladen werden.

Stufe der Entfernung:Der gewaschene Filterkuchen tritt in die „Trocknungszone“ ein, wenn sich der Trommel dreht. In dieser Zone wird das Spritzensystem abgeschaltet und nur die Vakuumsaugfunktion bleibt aktiv.

Filterkuchen Trennungsphase:Wenn der Trommel in die „Entladezone“ dreht, schaltet sich das Vakuumsystem ab und das Innere des Trommelns kehrt zum atmosphärischen Druck zurück. Zur gleichen Zeit hält sich das Scraper-Gerät eng an die Oberfläche des Filtergewebes fest und schält den getrockneten Filterkuchen vollständig aus dem Filtergewebe ab. Das Filtergewebe tritt nach dem Schälen in die Reinigungsstation ein, wo restliche Filtergewebe und Verunreinigungen durch Hochdruckspülen entfernt werden.

Seine Kernsteuerungskomponente, der „Verteilerkopf“, schaltet dynamisch zwischen Vakuum- und atmosphärischen Druckzuständen um die Funktionszonen präzise zu teilen, um sicherzustellen, dass die Filtrations-, Wasch-, Trocknungs- und Entladungsphasen effizient in der festgelegten Reihenfolge durchgeführt werden, wodurch kontinuierliche Produktionsoperationen erreicht werden.

  

Anwendungsbereiche

Rotare kontinuierliche Filter haben mit ihrer hohen Effizienz und kontinuierlichen Betriebskapazitäten in industriellen Sektoren mit klaren Anforderungen an die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten eine weit verbreitete Anwendung gefunden.

Die chemische Industrie:Sie können für die Filtration und Verarbeitung von Kristallisierungsflüssigkeiten aus Chemikalien, anorganischen Salzen und Färbemittel verwendet werden, um eine effiziente Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten zu erreichen.

Bergbau und Metallurgie:Sie können Konzentrat aus der Mineralflutation filtern und die Fest-flüssige Trennung von Metallsalzlösungen durchführen, wodurch die Ressourcennutzung verbessert wird.

Die Lebensmittelindustrie:Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Stärkeentfeuchtung, der Zuckerkristallisation und der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten bei der Produktion von Sojaprodukten, was die Qualität und Effizienz der Lebensmittelproduktion gewährleistet.

Industrie für den Umweltschutz:Sie eignen sich für die Schlammentwässerung in Abwasserbehandlungsprozessen wie aktiviertem Schlamm und chemischem Schlamm und können auch eine effektive Wiederherstellung von industriellen Abwasserrückständen erzielen, was zu Umweltschutzbemühungen beiträgt.

Die pharmazeutische Industrie:Sie können zum Filtern von Antibiotikum-Gärungsflüssigkeiten und zur Durchführung der Festflüssigkeitstrennung wichtiger Extraktionsflüssigkeiten eingesetzt werden.

Kontinuierlicher Rotationsfilter Hauptkomponenten:

Der kontinuierliche rotierende Vakuumfilter erreicht einen effizienten und stabilen Betrieb durch die koordinierte Wechselwirkung seiner Kernkomponenten. Seine Hauptkomponenten können in drei Kategorien unterteilt werden: Kernfilterkomponenten, Leistungs- und Negativdruckkomponenten sowie Hilfskomponenten.

1. Kernfilterkomponenten

Der Weg:Die Kernbetriebskomponente der Ausrüstung, typischerweise zylindrisch in Form. Das Material wird basierend auf den Eigenschaften des Schlamms ausgewählt, typischerweise aus Edelstahl 304/316L, Glasfaser oder Gummi, mit Korrosionsbeständigkeit. Die Oberfläche ist gleichmäßig mit 0,5-2mm Filterporen verteilt, mit Filtergewebe bedeckt. Während des Betriebs wird es teilweise in den Schlammtanker eingetaucht, dreht sich zu einer aufeinanderfolgenden vollständigen Filtration, Waschen, Trocknen und Entwässerung.

Filter für Tuch:Das Oberflächenfiltermedium der Trommel, aus Polyester, Nylon, Polypropylen oder Edelstahl-Netz, abhängig von den Eigenschaften des Schlamms. Es muss säure- und alkalisch resistent sein, abnutzungsbeständig sein und Porengrößen haben, die für die Aufrechterhaltung von Partikeln geeignet sind. Seine Funktion besteht darin, feste Partikel abzuhalten, um einen Filterkuchen zu bilden, so dass die Flüssigkeit durch den Trommel fließt, wodurch die Filtereffizienz und die Reinheit des Filterkuchs bestimmt wird.

Der Slurry Tank:Halten Sie den Schlamm gefiltert, typischerweise rechteckig in Form, mit dem gleichen korrosionsbeständigen Material wie der Trommel.Einige Modelle enthalten ein Rührgerät, um feste Ablagerung zu verhindern und eine einheitliche Konzentration aufrechtzuerhalten.Der untere Teil der Trommel ist eingetaucht, wobei die einstellbare Tauchtiefe die Bildung eines 3–20 mm dicken Filterkuchs beeinflusst.

Vakuumverteilungsventil (Vakuum Verteilungsventil)Der "Verbindungshub" zwischen dem Trommel, dem Vakuumsystem und dem atmosphärischen Druckrohr, fixiert an einem Ende der Trommelachse. Es hat einen ringförmigen Kanal, der den funktionellen Zonen des Trommelns entspricht. Wenn der Trommel dreht, verbindet er automatisch die Filtrationszonen mit dem Vakuumsystem, um ein Vakuum zu schaffen, und verbindet die Entladezone mit atmosphärischem Druck oder komprimierter Luft, wodurch der Druckwechsel für den kontinuierlichen Betrieb möglich ist.

2. Leistung und negative Druckkomponenten 

Das Übertragungssystem:Die Geschwindigkeit kann mit einem variablen Frequenzmotor angepasst werden, um unterschiedliche Schlammfiltrationsgeschwindigkeiten anzupassen, wie z. B. die Verringerung der Geschwindigkeit für Hochviskositätsschlamm, um die Dicke des Filters zu gewährleisten.

Das Vakuumsystem:Die Kernkraftquelle für die Filtration, bestehend aus einer Wasserring/Rotor-Vakuumpumpe, Gas-Flüssigkeitsseparator und Vakuumrohrung. Es erzeugt ein Vakuum in der rotierenden Trommel, wodurch der Flüssigkeitsfluss durch das Filtergewebe gefördert wird, um Filterkuchenwaschen und Trocknen zu erreichen.

3. Hilfsfunktionelle Komponenten

Entlastung des Geräts:Bestehend aus Edelstahl- oder Wolframkarbid-Scrapers und Scraper-Einstellbremsen, die auf der Außenseite des rotierenden Trommels in der Entladezone installiert sind. Während des Betriebs folgen die Scrapers dem Filtergewebe eng, um den getrockneten Filterkuchen zu entfernen, mit direkt einstellbarem Winkelabstand, um eine gründliche Entladung zu gewährleisten, ohne das Filtergewebe zu beschädigen.

Das Waschsystem:Es besteht aus einem Waschflüssigkeits-Speicherbehälter, Sprayrohren in Waschzonen 1–3, und Flussregelventilen. Waschflüssigkeit wird auf den Filterkuchen gesprüht, um lösliche Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit des Kuchen zu verbessern. Die Waschflüssigkeit wird entweder in den Trommel für die separate Sammlung vakuumiert oder mit dem Filter gemischt.

Enthält Filtergewebe Spannrollen auf beiden Seiten der Trommel und Hochdruckwaschspray-Röhren hinter der Entladezone.Ilter Tuch Wartungsgerät:

Steuerungssystem: Normalerweise verwendet ein PLC mit einem Touchscreen, um Parameter wie Vakuumdruck, Geschwindigkeit, Flüssigkeitsniveau und Fluss in Echtzeit zu überwachen, was die automatische Einstellung unterstützt.

Anpassbarer kontinuierlicher Drehmomentfilter

In Branchen wie Chemie- und Bergbau, wo kontinuierliche Hochintensitätsoperationen erforderlich sind, oder in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wo strenge Reinheits- und Compliance-Standards erfüllt werden müssen, behält der Vakuumtrommelfilter konsequent hohe Effizienz und Stabilität.

Wir alle wissen, dass zuverlässige Ausrüstung der wahre Schlüssel zur Ruhe des Geistes ist.Daher werden wir Ihnen neben der Anpassung des Maschinentyps nach Ihren Bedürfnissen auch die Anleitung geben, wie Sie es verwenden können, und Sie können uns jederzeit für alle Probleme kontaktieren.Die Wahl dieser Vakuumtrommelfiltermaschine geht nicht nur darum, eine Maschine zu kaufen; es geht darum, einen zuverlässigen Partner zu finden, der Ihnen hilft, zu produzieren und Gewinne zu generieren.

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