China Rotationsvakuumfilter Hersteller-Xinxiang Yinuo Maschinen Co., Ltd.

Der rotierende Vakuumfilter ist ein kontinuierliches Festflüssiges Trenngerät, das besonders für Suspensionen mit hohem Durchfluss und relativ gleichmäßigen Festkörperpartikeln geeignet ist. Sein Kernprinzip nutzt Vakuumdruck als Triebkraft, um die Flüssigkeitsphase durch das Filtermedium zu drücken, während festgehaltene Festkörperpartikeln einen Filterkuchen bilden. Durch eine kontinuierlich rotierende Filtertrommel führt es Filtration, Waschen, Trocknen und Kuchenentladungsprozesse durch, was eine automatisierte kontinuierliche Produktion ermöglicht.

Kern Workflow

Filterzone: Der Filtertrommel wird in den Suspensionstank eingetaucht.Das innere Vakuum zieht Flüssigkeit durch das Filtergewebe in den Trommel, während feste Partikel einen einheitlichen Filterkuchen auf der Gewebeoberfläche bilden.

Waschzone: Der Filtertrommel dreht sich unter dem Waschspray-System. Sauberes Wasser oder Waschlösung wird auf den Filterkuchen gesprüht, um lösliche Verunreinigungen zu entfernen. Die Waschlösung wird auch durch Vakuum in den Filtertrommel gezogen.

Entwässerungszone: Nach dem Verlassen der Waschzone geht der Filterkuchen durch die Vakuumzone weiter.

Entladezone: Der Filtertrommel dreht sich in die vakuumfreie Zone. Ein Scraper entfernt den getrockneten Filterkuchen aus dem Filtergewebe und beendet den Entladungsprozess.

Regenerationszone: Einige Modelle verfügen über ein Filtergewebe-Reinigungsgerät nach der Entladung.Dies entfernt feine Partikel, die an dem Filtergewebe festhalten, und stellt seine Filterleistung wieder her und sorgt für einen stabilen Betrieb im nächsten Zyklus.

Kernleistung Vorteile:

Bei der Auswahl der Ausrüstung sind Käufer besonders besorgt über Faktoren wie Effizienz, Filterkuchenfeuchtigkeitsgehalt und Energieverbrauch.

Effiziente Operation :Der rotierende Vakuumfilter kann 24 Stunden am Tag ohne häufiges Aus- und Entladen wie die Platten- und Rahmenfilterpresse kontinuierlich funktionieren, was ihn für Großproduktionsszenarien geeigneter macht.

Low Filter Cake Feuchtigkeitsgehalt:Das optimierte Vakuumsystem erreicht einen Filterkuchenfeuchtigkeitsgehalt von 15 bis 30 %, wodurch der Energieverbrauch bei der anschließenden Trocknung um über 40 % reduziert und die Produktionskosten erheblich gesenkt werden.

Hohe Anpassungsfähigkeit :Anpassbare Filtergewebematerialien, Trommelgeschwindigkeiten und Vakuumniveaus passen unterschiedliche Anwendungen an – von Feinstaub-Suspensionen bis hin zu Hochviskositätsmaterialien – basierend auf Materialeigenschaften.

Hohe Automatisierung :Funktioniert mit automatischem Füttern, Waschen, Entladen und Filterwäsche Reinigung erfordert nur 1-2 Bediener für routinemäßige Inspektionen, manuelle Arbeit zu minimieren und menschliche Fehler und Sicherheitsrisiken zu beseitigen.

Energieeffizient und umweltfreundlich:Verwendet hocheffiziente Vakuumpumpen, die den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 20 bis 30 % reduzieren.Wiederaufbereitung und Wiederverwendung von Mutterspülung und Waschlösungen, die während der Filtration erzeugt werden, wodurch die Abwasserentladung minimiert und die nationalen Umweltrichtlinien eingehalten werden.

Die technischen Spezifikationen:

Technische Spezifikationen	Konventioneller Umfang	Personalisierte Anweisungen
Der Diamantenweg	0,8 bis 3,0 m	Je größer der Durchmesser, desto größer die Filterfläche und desto höher die Verarbeitungsfähigkeit
Länge der Straße	1.0 bis 6,0 m	Länge und Durchmesser zusammen bestimmen den Filterbereich (Bereich =π x Durchmesser x Länge)
Filterbereich	2 bis 57 m2	Die Verarbeitungsleistung korreliert positiv mit der Filterfläche mit einer konventionellen Verarbeitungsleistung von 5-100 m3/h.
Straße Geschwindigkeit	0,1 bis 5 r/min	Variable Frequenzanpassung, optimierte Geschwindigkeit entsprechend den Materialmerkmalen (fine Teilchen sollten langsam sein, grobe Teilchen sollten schnell sein)
Vakuum Grad	-0.06~-0.095MPa	Kann je nach Dicke und Feuchtigkeitsgehalt der Filterkuchen angepasst werden
Filter Kuchen Dicke	5 bis 50 mm	Koordinierte Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit und des Vakuumgrades
Material Ausrüstung	304 Edelstahl / 316L Edelstahl / Q235 Kohlenstoffstahl	316L für korrosive Materialien und 304 oder Q235 für gewöhnliche Materialien
Vakuumpumpen Typ	Wasserring Vakuumpumpe / Wurzelvakuumpumpe	Empfohlen für Hochleistungsszenarien: Roots+Wasserring-Vakuumgerät
Kontrollmethode	PLC automatische Steuerung + Touch Screen-Betrieb	Canachieveremotemonitoringanddatetraceability(optional)

Häufige Fehler und Lösungen

Während des Betriebs kann der rotierende Vakuumfilter Fehlfunktionen aufgrund von Materialmerkmalen, unsachgemäßer Bedienung oder Verschleiß auftreten. Sofortige Fehlerbehebung kann Verluste, die durch Ausfallzeiten verursacht werden, effektiv verhindern.

Häufige Fehler	Mögliche Gründe	Lösung
plötzliche Abnahme der Filtergeschwindigkeit	4. Die Geschwindigkeit der Filtertrommel ist zu schnell	4. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Filtertrommel
Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchs ist zu hoch	4. Übermäßige Verwendung von Reinigungsmitteln und unzureichendes Trocknen	4. Reduzieren Sie die Menge des Waschmittels und optimieren Sie den Spritzwinkel
Schwierigkeiten beim Entfernen von Filterkuchen	4. Scraper Verschleiß oder Verformung	4. Ersetzen oder reparieren Sie die Scraperblade
Häufiger Bruch des Filtergewebes	4. Unzureichende Festigkeit des Filtergewebe Materials	4. Ersetzen Sie hohe Festigkeit Filter Stoff
Ungewöhnliche Vibrationen der Geräte	3. Der Flüssigkeitsgehalt im Suspensionstank ist zu niedrig	3. Erhöhen Sie das Flüssigkeitsniveau im Suspensionstank
Große Schwankungen des Vakuumgrades	3. Die Arbeitsflüssigkeitstemperatur der Vakuumpumpe ist zu hoch	1.BehandlungBehandlungBehandlungBehandlungBehandlungBehandlungBehandlungBehandlungBehandlungBehandlungBehandlungBehandlung

Betrieb, Wartung und After-Sales-Service des rotierenden Vakuumfilters

Wir lindern die Bedenken der Kunden, indem wir uns auf die betriebliche Bequemlichkeit und den After-Sales-Support konzentrieren.

Einfache Bedienung: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Schnittstelle mit intuitiven Querschnittsanzeigen können Mitarbeiter nach nur 1-2 Tagen Training unabhängig arbeiten.

Niedrige Wartungskosten: Kernkomponenten verwenden Premium-Materialien, die eine Lebensdauer von 8-10 Jahren gewährleisten.Lagerungen erfordern Wartung alle 1-2 Jahre, während Filtergewebe basierend auf Nutzungsmustern ersetzt werden können.

Das umfassende After-Sales Service System:

Vorverkauf: Kostenlose Materialprüfung und Prozessplanung zur Verfügung gestellt.

Während des Verkaufs: Komplimentäre Ausrüstungsinstallation, Personalbildung und Inbetriebnahme, um einen schnellen Produktionsstart zu gewährleisten.

Nachverkauf: Garantierte 24-Stunden-Reaktion auf Störungen; lebenslange technische Beratung und Ersatzteilversorgung zur Verfügung gestellt.

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