China Rotary Disk Filter Hersteller-Xinxiang Yinuo Maschinen Co., Ltd.

Der rotierende Scheibenfilter ist ein weit verbreitetes Festflüssigkeitsabscheidungsgerät. Sein Vorteil liegt darin, die Trennungskapazität der Vakuumadsorption mit den kontinuierlichen Betriebseigenschaften einer Scheibenstruktur zu kombinieren, um effizient niedrigen Energieverbrauch und hohen Durchfluss von Festflüssigkeitsabscheidungsoperationen zu erreichen.

Der Rotary Disk Filter:

entworfen um die Kernprinzipien von „hocheffiziente Trennung + stabiler Betrieb.“ Seine Hauptkomponenten und Funktionen sind wie folgt:Der Rotary Disk Filter

Der Hauptframe:Enthält einen kreisförmigen Filterbehälter (zur Schlammladung, Material ausgewählt basierend auf Korrosionsbeständigkeit: 304/316L Edelstahl, Glasfaserverstärktem Kunststoff oder Gummiglas), die rotierende Kerndisksammlung und eine Getriebeantriebseinheit.

Die Rotary Disc Assembly:Der Kern der Ausrüstung, bestehend aus 8-24 segmentierten Filterplatten (Menge, die durch Verarbeitungsfähigkeit bestimmt wird). Jede Platte verfügt über eine flüssige Sammelkammer im Honigkamm/Lattinenstil, die von außen mit Filtergewebe bedeckt ist.

Vakuum und Backwash System:Enthält eine Vakuumpumpe, Vakuumrohrung, Druckluftspeicherbehälter und Rückwashrohrung. Rohre verbinden sich mit der Scheibenmontage über rotierende Gelenke, um die Abdichtung zu gewährleisten, was die Vakuumadsorption und Rückwash-Schlammentladung ermöglicht.

Das Waschsystem:Enthält einen Waschflüssigkeitsbehälter, Spraypumpe, Sprayrohre und Knöpfe. Die Knöpfe verfügen über einstellbare Winkel und Durchflussraten (0,5–5 m3/h, entsprechend dem Schlammdurchfluss), um eine gleichmäßige Waschflüssigkeitsabdeckung des Filterkuchs zu gewährleisten.

Entlastung und Transportsystem:Enthält Edelstahl- / Verschleißbeständige Legierungskraber (0,1–0,3 mm Abstand vom Filtergewebe), optionale Vibrationsgeräte und nachgelagerte Transportgeräte.

Das Kontrollsystem:Vor allem PLC-basiert, bietet Echtzeitüberwachung der Rotationsgeschwindigkeit, des Vakuumniveaus, des Flüssigkeitsniveaus und der Waschflussrate. Unterstützt Touchscreen-Parameterkonfiguration und Fehlalarme (z.B. Filtergehäuse, Vakuumpumpenversagen). High-end-Modelle können mit Anlagen-DCS-Systemen für volle Automatisierung integriert werden.

Die Auswahl der Ausrüstung priorisiert als Schlüsselmetrik den „Filterbereich“, der in der Regel von 5 bis 100 m2 reicht, mit maßgeschneiderten Lösungen über 200 m2. Die Verarbeitungskapazität der Schlammfläche reicht von 1 bis 50 m3/h, je nach Schlammfeststoffgehalt und Partikelgröße.

Rotary disk filter

Die Kernvorteile:

Im Vergleich zu herkömmlichen Festflüssigkeitstrenngeräten wie Platten- und Rahmenfilterpressen, Kammerfilterpressen und Zentrifugalfiltern bietet der Rotary Disc Filter folgende signifikante Vorteile:

1. Kontinuierlicher Betrieb mit hoher Effizienz:Die Verwendung eines rotierenden Plattendesigns beseitigt den von Platten- und Rahmenmaschinen erforderlichen intermittierenden Zyklus „Plattenladung-Filterung-Rast“, wodurch ein 24/7 kontinuierlicher Betrieb ermöglicht wird.

2. Hohe AutomatisierungPLC-basierte Systeme ermöglichen voll automatisierte Prozesse und senken die Arbeitskosten.Filtergewebe ersetzen ist einfach, was zu deutlich geringeren Wartungslasten im Vergleich zu herkömmlichen Geräten führt.

3. Low Filter Kuchen Feuchtigkeitsgehalt:Der Prozess „Vorentwässerung + Tiefentwässerung + Reverse-Blasen“ erreicht einen Feuchtigkeitsgehalt von Filterkuchen von 10 bis 20 % niedriger als bei Zentrifugen und von 5 bis 15 % niedriger als bei herkömmlichen Vakuumfiltern.

4. Große AnpassungsfähigkeitVerarbeitet Suspensionen von 0,1 bis 1000 μm. Stabile Trennung erreichbar für niedrige Viskosität (Kraftwerk Desulfurisierung Gypsum), hohe Viskosität (starkes Schlamm) und korrosive Materialien (elektroplating Abwasser) durch Parameteranpassung, mit minimalem Filtergewebe Verstopfung.

5. Stabil, sicher und umweltfreundlich:Rotationsgeschwindigkeit

Produktbild

Technische Spezifikationen des Rotary Disc Vakuumfilters

Parameter Name	Parameter Reichweite	Anweisungen
Filtergebiet	0,5 bis 200m2	Zehn15 zu20 zu25 zu30 zu35 zu40 zu4550 zu60 zu72 zu84 zu96 zu108 zu120 zum2etc etc
Durchmesser der Filter-Disk	120 bis 300 mm	Zum Beispiel eine große Platte mit einem Durchmesser von 2400 Millimetern, eine kleine Platte mit einem Durchmesser von 1200 Millimetern oder 2100 Millimetern, 3100 Millimetern usw.
Anzahl der Filterplatten	2 bis 12 Stück	Abhängig von der Filterfläche, zum Beispiel, wenn die Filterfläche 10 Quadratmeter ist, ist die Anzahl der Filterplatten 2, wenn es 15 Quadratmeter ist, ist es 3, und so weiter.
Anzahl der Filterflächen pro Platte	20 von ihnen	Die konventionelle Konfiguration kann die Kontrolle des Filtrationsprozesses verstärken und die Kuchenstärke gleichmäßig machen
Filtergenauigkeit	2 bis 100 Mikrometer	Filter mit unterschiedlicher Präzision abhängig vom verwendeten Filtermedium, wie z. B. Zellbaumwolle, Filtergewebe, Filterpapier usw.
Filterdruck	0,1 bis 0,0 Megapascal	Anpassbar nach verschiedenen Modellen und Anwendungsanforderungen
Grad des Vakuums	Nicht weniger als 91,2 kPa	Etwa 684 Millimeter Quecksilber zur Gewährleistung der Filtereffizienz
Verarbeitungsleistung	0,6 bis 1,2 Tonnen trockener Miner pro Stunde pro Quadratmeter	Die spezifische Verarbeitungsfähigkeit hängt von Faktoren wie Materialeigenschaften, Filterfläche usw. ab.
Feuchtigkeitsgehalt von Filterkuchen	Allgemeine Materialien nicht mehr als 26 %	Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchs variiert zwischen den verschiedenen Materialien und kann bei der Verarbeitung von Phosphatkonzentrat normalerweise zwischen 12% und 18% gesteuert werden.
Slurry Konzentration	10 bis 65 %	Die optimale Konzentration von Metallmineralschlamm beträgt 35% -65%, und die optimale Konzentration von Kohle oder anderen leichten Materialschlamm beträgt 20% -40%
Partikelgröße von Slurry	-100 Mesh bis -400 Mesh	Geeignet für Schlammfiltration innerhalb dieses Partikelgrößenbereichs
Motorkraft	2.2 bis 15 kW	Einschließlich der Leistung des Spindelmotors und des Mischmotors, zum Beispiel, wenn die Filterfläche 10 Quadratmeter beträgt, beträgt die Leistung des Spindelmotors 2,2 kW und die Leistung des Mischmotors 3 kW; wenn die Filterfläche 120 Quadratmeter beträgt, beträgt die Leistung des Spindelmotors 11 kW und die Leistung des Mischmotors 15 kW
Material Ausrüstung	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kohlenstoffstahl Liner, Hochmolekulargewicht Polyethylen usw.	Wählen Sie verschiedene Materialien basierend auf Faktoren wie Materialkorrosivität
Kontrollsystem	PLC Kontrolle	Parameter wie Filterzeit, Druck und Reinigung von Filtermitteln können nach Bedarf eingestellt werden

Implementierungsszenarien :

Mit seinem hocheffizienten, kontinuierlichen Betrieb und seiner starken Anpassungsfähigkeit findet der rotierende Vakuumscheibenfilter umfangreiche Anwendungen in mehreren Sektoren, darunter Umweltschutz, chemische Verarbeitung, Lebensmittelherstellung und Bergbau.

1. Industrie für den Umweltschutz:

Kommunale Abwasserbehandlung: Prozesse aktivieren Schlamm und überschüssiges Schlamm, wodurch ein Filterkuchenfeuchtigkeitsgehalt erzielt wird

industrielle Abwasserbehandlung: Handhabung von mit Chrom kontaminiertem Schlamm und Salzschlamm aus chemischem, elektroplating und Färben von Abwasser, um das Volumen von Festabfällen zu reduzieren;

Flue-Gas-Desulfurisierung: Entwässern desulfurisierter Gips-Schlamm aus Kraftwerken und Stahlwerken, um Gips mit Feuchtigkeitsgehalt zu produzieren

2. Die chemische Industrie:

Feine Chemikalien: Trennung der Suspensionen in der synthetischen Harz- und Pigmentproduktion, um die Reinheit des Produkts zu gewährleisten;

Düngeproduktion: Phosphogypsum-Schlamm und Salzschlamm aus der Produktion von Ammoniumphosphat und Kaliumchlorid zu behandeln, um Nebenprodukte (z. B. Phosphogypsum für die Produktion von Schwefelsäure) wiederherzustellen;

Organische Chemikalien: Trennen Sie Ethanol, Aceton und andere Lösungsmittel-feste Mischungen, um die Wiederherstellung von Lösungsmitteln zu ermöglichen.

3. Lebensmittelindustrie

Starchverarbeitung: Filtration von Stärkeschleim, um feuchte Stärke mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 35–45% zu erhalten und sie für das anschließende Trocknen vorzubereiten;

Zuckerindustrie: Behandlung von Zuckerrüben und Zuckerrohrfiltrationsschlamm zur Wiederherstellung von Zuckern; Schlamm kann in Futter verarbeitet werden;

Milchverarbeitung: Filtration von Molkeprotein-Suspensionen und Molke aus der Käseproduktion, um die Produktwiederherstellungsraten zu erhöhen.

4. Bergbau und Metallurgie

Mineralverarbeitung: Entwässerung von Kupfer-, Eisen- und Goldminenkonzentraten, um 10%-20% Feuchtigkeitsgehalt Konzentratpulver für effizienten Transport und Schmelzen zu produzieren;

Nichtmetallische Mineralverarbeitung: Behandlung von Kalkstein- und Kaolinschlamm, um Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit zu erhöhen;

Metallurgische Abfallbehandlung: Entwässern von Stahlschlamm und rotem Schlamm, um das Volumen zu reduzieren, während wertvolle Metalle wie Eisen wiederhergestellt werden.

5. Neue Energiewirtschaft

Lithium-Batterie-Materialien: Trennen von Lithium-Eisenphosphat und Ternar-Material-Schlamm aus dem NMP-Lösungsmittel, um Partikelgröße und Reinheit zu gewährleisten;

Photovoltaikmaterialien: Filtern von Quarz-Sandschlamm, um Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit von Photovoltaikglas zu verbessern;

Energiespeichermaterialien: Beseitigung von Verunreinigungen aus Elektrolyten der Vanadiumflussbatterien, um die Elektrolytreinheit und die Batterieleistung zu garantieren.

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