Produkt Definition
ist ein hocheffizientes Festflüssiges Trenngerät mit einer Aluminiumkeramikfilterplatte als Kernmedium, das Vakuumadsorption, Kapillartrennung und intelligente Steuerungstechnologien integriert. Durch die synergistische Wirkung von Mikroporen auf Mikronebene in der Keramikfilterplatte und dem Vakuumsystem erreicht es eine präzise Trennung von Festpartikeln von Flüssigkeiten. Weit verbreitet in der Materialentwässerung und Reinigung in Bergbau, Chemie, Umweltschutz und anderen Branchen, stellt es eine neue Generation energieeffizienter Ausrüstung dar, die entwickelt wurde, um traditionelle Filterstofffiltersysteme zu ersetzen.Disc Keramikfilter

Kernvorteile
Der Scheibenkeramikfilter ist ein hocheffizientes Trenngerät für feste und flüssige Stoffe mit grundlegenden Vorteilen wie
Effiziente Entwässerung
Erreicht Vakuumwerte von -0.09 bis -0.098 MPa, was zu einem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt im Filterkuchen führt und die nachfolgenden Transportkosten erheblich senkt.
saubere Filter
Filtern solider Inhalte
Energieeffizienz
Erreicht über 90% Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Filtern, mit einem Betriebskraftverbrauch von nur 1/10 der herkömmlichen Ausrüstung, die Betriebskosten erheblich senken
Intelligente Automatisierung
Verwendet ein PLC + Computer integriertes Steuerungssystem für den vollständig automatisierten Betrieb in allen Fütterungs-, Filter-, Reinigungs- und Entladungsprozessen, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert wird.
Kompakte Struktur
Minimaler Fußabdruck mit einfacher Installation.Kernkomponenten verfügen über ein wartungsfreies Design, während die Konstruktion aus Edelstahl für eine längere Lebensdauer sorgt.
Versatile Anpassungsfähigkeit
Verarbeitet ultrafeine Materialien im Bereich von -200 bis 450 Mesh, geeignet für vielfältige Betriebsbedingungen in Nicht-Eisenmetallen, Chemie, Umweltschutz und anderen Branchen.
Das Arbeitsprinzip:
Die Ausrüstung erreicht durch den kontinuierlichen Betrieb in vier Stufen eine feste und flüssige Trennung: „Vakuumadsorption – Trocknung – Entladung – Reinigung“.
Adsorptionsstufe: Der mit keramischen Filterplatten ausgestattete Scheibenrotor wird in den Schlammbehälter eingetaucht. Unter Vakuum- und Kapillärwirkung dringt die Flüssigkeit durch die Mikroporen der Filterplatten, um Filter zu bilden, während feste Partikel einen Filterkuchen auf der Plattenoberfläche bilden.
Trocknungsphase: Nachdem sich die Filterplatten über der Schlammoberfläche erheben, reduziert der hohe Vakuumdruck weiterhin den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchs.
Entladungsphase: Wenn der Rotor die nicht-Vakuumzone erreicht, entfernen die Rasierer automatisch den Filterkuchen, der dann über einen Conveyor-Gürtel entladen wird.
Reinigungsphase: Reverse Spülen reinigt Blockaden von den Mikroporen der Filterplatte.Nach längerem Betrieb wird Ultraschall + chemische Reinigung initiiert, um die Effizienz der Filterplatte wiederherzustellen.
Produktparameter
| Durchmesser der Filterplatte (mm) | von 2100 | 3100 zu | |||||||||||||||||
| Filtrationsfläche (m3) | 5 zu | Zehn | 15 zu | 20 zu | 25 zu | 30 zu | 35 zu | 40 zu | 45 | 50 zu | 60 zu | 48 zu | 60 zu | 72 zu | 84 zu | 96 zu | 108 zu | 120 zu | |
| Anzahl der Filterplatten (Stücke) | 1 zu | 2 zu | 3 zu | 4 zu | 5 zu | 6 zu | 7 zu | 8 zu | 9 zu | Zehn | 12 zu | 4 zu | 5 zu | 6 zu | 7 zu | 8 zu | 9 zu | Zehn | |
| Anzahl der Filterflächen pro Platte (Stücke) | 18 ( 20 ) | 18 ( 20 ) | |||||||||||||||||
| Spindel-Motorleistung in kW | 2.2 Die | 3 zu | 4 zu | 5.5 Die | 5.5 Die | 7.5 Die | 11 ist | ||||||||||||
| Mischleistung des Motors (kw) | 3 zu | 4 zu | 5.5 Die | 7.5 Die | 7.5 Die | 11 ist | 15 zu | ||||||||||||
| Entladen Methode | Umgekehrter Wind | Umgekehrter Wind | |||||||||||||||||
| Gesamtdimensionen | Die Länge (mm) | von 2145 | 2535 | 2 925 | 3315 zu | 3705 zu | 4096 zu | von 4485 | von 4875 | von 5265 | von 5655 | von 6435 | 4235 zu | 4735 | von 5235 | von 5735 | von 6235 | 6735 | 7235 |
| Die Breite (mm) | von 2480 | 4280er | |||||||||||||||||
| Die Höhe (mm) | von 2690 | von 3740 | |||||||||||||||||
| Verarbeitungsfähigkeit (t / h · m3) | 0,7 bis 1,2 | 0,7 bis 1,2 | |||||||||||||||||
Implementierungsszenarien :
Bergbaubereitungsindustrie: Verwendet für die Entwässerung von Konzentraten und Schnittstellen von Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Zink und anderen Mineralien, um die Reinheit der Produkte zu verbessern und die Transportkosten zu senken;
Chemie- und Umweltschutzsektor: Verarbeitet industrielle Abfallrückstände wie Elektrolytschleim, Leckschleim und Ofenschleim sowie Umweltmaterialien wie Abwasserschleim und Abfallsäuren, um die Verringerung von Schadstoffen und die Ressourcenwiederherstellung zu erreichen;
Neue Materialien: Erreicht eine hohe Konzentration der Verdickung (Feststoffgehalt bis zu 65%-70%) bei der Herstellung von ultrafeinen Pulvern wie kugelförmigem Silizium, Nano-Kalziumkarbonat und Graphit, wodurch der nachfolgende Trocknungsenergieverbrauch verringert wird;
Andere Spezialgebiete: Erfüllt die Anforderungen an hochpräzise Filtration in Pharma, Lebensmittelverarbeitung, Halbleiter und anderen Branchen, um die Reinheit der Produkte und die Einhaltung von Produktionsumweltstandards zu gewährleisten.

Bergbaubranche Verarbeitung

Chemische und Umweltschutzindustrie

Neuer Materialsektor

Weitere spezialisierte Bereiche
Unser Prozess :
Anforderungsdiagnose: Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen basierend auf Kernparametern wie Materialpartikelgröße, Konzentration und Verarbeitungsvolumen;
Anpassung der Ausrüstung: Passende Filterplattenmaterialien, Filterfläche und Automatisierungssysteme an spezifische Bedürfnisse und Verwendung von langlebigen Materialien wie Corundumkeramik für Kernkomponenten;
Installation und Inbetriebnahme: Professionelles Team bietet Ausbildung und Installation, führt integrierte Inbetriebnahme von Vakuumsystemen, Reinigungssystemen und Automatisierungsprogrammen durch, um einen konformen Betrieb zu gewährleisten;
Training & Operations Support: Bereitstellen Betriebsausbildung, geplante Inspektionen und schnelle Fehlerbehebung Dienstleistungen. pflegen Sie einen Ersatzteile Inventar einschließlich Ultraschallreinigung Komponenten und andere tragbare;
Kontinuierlicher Support: Erstellen Sie Betriebsdaten über Geräte und bieten Empfehlungen für technische Upgrades und Prozessoptimierungen an.
Warum Yinuo Machinery wählen?

1. Technische Expertise
Jahrelange Hingabe an die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten, mit der Kernfiltertechnologie im Einklang mit internationalen Standards, die sich an komplexe Bedingungen in mehreren Branchen anpassen lässt.
2. Personalisierungsfähigkeiten
Filterplatten Porengrößen und Reinigungslösungen an die Materialmerkmale anpassen, um optimale Verarbeitungsergebnisse zu gewährleisten.
3. Kostenvorteile
Der Energieverbrauch der Ausrüstung liegt 15 % unter dem Industriedurchschnitt, die Lebensdauer der Filterplatten wurde um 20 % verlängert und die Gesamtbetriebskosten um 30 % reduziert.
4. Versicherungsdienstleistung
24/7 Reaktionswartung, um Ausfallverluste zu reduzieren
5 Zertifizierungen
ISO 9001 Qualitätssystem zertifiziert, entspricht den Standards für saubere Produktion.
Hot Tags: