English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Vakuum Gürtel Assembly
Der Vakuumgurtmontage ist ein entscheidender Bestandteil von horizontalen Vakuumfiltern, der hauptsächlich aus einem Gummifiltergurt, einer Vakuumkammer, Antriebswalzen und einer Conveyor-Belt-Unterstützungsplattform besteht. Der Gummifiltergurt dient als primäres Filtermedium, wobei seine Leistung die Filtereffizienz und die Betriebseffizienz der Ausrüstung direkt beeinflusst.
Arbeitsprinzip
Während des Betriebs liefert der Motor zunächst stabile Leistung durch eine Reduktionsgetriebe, die kontinuierlich den kreisförmigen Filterbeutel treibt.Das Filtergewebe, das auf der Oberfläche des Filtergurtes vorgelegt ist, bewegt sich synchron mit dem Gürtel und bereitet sich auf die anschließende Trennung von Feststoff und Flüssigkeit vor.
Wenn der kreisförmige Filtergurt einen schieben Kontakt mit der Vakuumkammer aufrechterhält, schafft die Verbindung der Kammer mit einem externen Vakuumsystem eine stabile Vakuumadsorptionszone auf der Gürteloberfläche – die Schlüsselbedingung für die Erreichung der Trennung.
Anschließend wird das zu verarbeitende Schlamm über ein spezielles Gerät gleichmäßig auf das Filtergewebe verteilt.Nach dem Eintritt in die Vakuumadsorptionszone durchdringt der flüssige Bestandteil des Schlamms das Filtergewebe unter negativem Druck und fließt durch kreisförmige Kanäle auf der Oberfläche des Filtergurtes in die Vakuumkammer.Zur gleichen Zeit werden feste Partikel im Schlamm vom Filtergewebe abgefangen und akkumulieren sich allmählich, um einen Filterkuchen zu bilden.
Während sich der Filterband weiter bewegt, tritt der gebildete Filterkuchen sequentiell in die Wasch- und Trocknungszone der Ausrüstung für eine optimierte Verarbeitung ein. In der letzten Phase des gesamten Prozesses trennt sich das Filtergewebe vom kreisförmigen Filtergewebe. Unterstützt durch den Entlader wird der Filterkuchen reibungslos entladen. Das Filtergewebe, das gereinigt wurde, um verbleibende Verunreinigungen zu entfernen, kehrt zur Oberfläche des Filtergewebes zurück, um den nächsten Filterzyklus zu initiieren, um den kontinuierlichen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
Features
Durch die Nutzung von „kontinuierlicher Vakuumadsorption + modularen Designs“ bietet die Ausrüstung erhebliche Vorteile bei der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten:
1. Hohe Trennungseffizienz mit stabilem Durchsatz
Die Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen negativen Drucks in der Vakuumkammer ermöglicht eine schnelle Filter-Extraktion. In Kombination mit dem einheitlichen Filterbandbetrieb erreicht es eine ununterbrochene kontinuierliche Verarbeitung von "Futter-Separation-Entladung". Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten wie Platten-und-Frame-Filterpressen bewältigt es größere Volumina mit stabilem Kuchenfeuchtigkeitsgehalt (15%-30%), was die Kosten nach unten senkt und die Großproduktion unterstützt.
2. Hohe Torte Reinheit und Superior Waschleistung
In einer speziellen Waschzone wird eine Spray-Reinigungslösung eingesetzt, die den Kuchen durch Vakuumdruck gründlich durchdringt und so in bestimmten Szenarien eine Effizienz von über 99,8 % erreicht.
3. Benutzerfreundlicher Betrieb und hohe Automatisierung
Angetrieben von Motoren + Reduktionsgetriebe, reguliert das PLC-Steuerungssystem dynamisch die Gürtelgeschwindigkeit, den Vakuumdruck und andere Parameter in Echtzeit, wodurch manuelle Eingriffe minimiert werden.
4. Breites Anwendungsspektrum
Anpassbar an hohe Viskosität, feine Teilchen, korrosive und leicht kontaminierte Materialien durch Anpassung des Filtergewebe-Materials und des Vakuumdrucks.Das "Dünnschichtfiltration" -Design bewältigt effizient schwer zu filternde Substanzen und verhindert Ausfallprobleme, die in traditionellen Geräten üblich sind.
5. Niedrige Wartungskosten
Kernkomponenten verwenden abnutzungs- und korrosionsbeständige Materialien. Moduläres Design erleichtert die Wartung einzelner Komponenten, wodurch die Ausfallzeiten minimiert werden. Wiederverwendbare Filterstoffe reduzieren verbrauchbare Ersetzungen mit einer Lebensdauer von 8-10 Jahren unter ordnungsgemäßer Wartung.
Spezifikationen Parameter Tabelle
Parameter Name | Konventionelles Sortiment / Spezifikationen |
Filtergebiet | Klein: 2 bis 60 m2 Größe: 60-120 m2 Anpassung: ≤ 150 m2 |
Filter Belt Breite | 500 mm bis 3200 mm, Häufig verwendete 1000mm、2000mm、3000mm |
Filterbelt Material | Korrosionsbeständiger Kautschuk (normale Arbeitsbedingungen), Fluorubber (starke Korrosion), Lebensmittelklasse Kautschuk (Lebensmittelindustrie) |
Filterband Geschwindigkeit | 0,5 bis 5 m/min |
Ausrüstung Länge | Klein: 4 bis 10 m Größe: 15-35 m |
Gerät Breite | Filter Bandbreite 100-300mm |
Ausrüstung Höhe | 1.5 bis 3 m |
Ausrüstung Gewicht | 2-60m2 Modelle:3.0-25.6t über 60m2 30 - 80t |
Grad des Vakuums | -0.06MPa bis - 0.095MPa |
Vakuumpumpen Leistung | Klein: 5,5 bis 15 kW Größe: 37-75 kW |
Verarbeitungsfähigkeit (schleifendes Volumen) | 5 bis 200 m3/h |
Verarbeitungsfähigkeit (trockene Materialproduktion) | 0,5 bis 50 t/h |
Feuchtigkeitsgehalt von Filterkuchen | 15 bis 30 % |
Waschwasserverbrauch | 0,5 bis 3 m3/h |
Wäscheeffizienz | Konventionell ≥ 95 %, feine Arbeitsbedingungen (chemische Reinigung) ≥ 99,8 % |
Stromversorgung Spannung | 380V (Drei-Phase-Fünf-Wire-System); Große Ausrüstung erfordert maßgeschneiderte Hochspannungstromversorgung (wie 6kV) |
Betriebstemperatur | 10°C bis 40°C |
Betriebsfeuchtigkeit | ≤ 90% (kein kondensiertes Wasser) |
Korrosionsbeständigkeitsgrad | Normale Modelle: beständig gegen schwache Korrosion; Individuelles Modell (316L Edelstahl): beständig gegen starke Korrosion |
Kopf der Futterpumpe | ≥ 10 m |
Volumen des Filtertanks | ≥10min FilterproduktionAusrüstung |
Anwendungen von horizontalen Vakuumfiltern
Mit den Vorteilen der kontinuierlichen Trennung, des effizienten Waschens und der Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien erfüllt diese Ausrüstung Kernszenarien in mehreren Branchen, insbesondere wie folgt:
Umweltbehandlungssektor
·Entwässerung von Industrieabwasserschlamm: Reduziert den Schlammfeuchtigkeitsgehalt von 95%+ auf 25%-30%, wodurch Volumenreduktion und Kosteneinsparungen erzielt werden;
Gipsverarbeitung: Trennt Gipsschleim in trockenes Gips mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15%-20% für Baumaterialien;·
Kommunale Schlammtrocknung: Die automatisierte Behandlung von städtischen Schlamm verhindert Verschmutzung und erleichtert die anschließende Entsorgung.·
Bergbau und Metallurgie
Mineralkonzentratverarbeitung: Waschen + Entwässerung, um Chemikalien zu entfernen, den Feuchtigkeitsgehalt auf 20%-25% zu reduzieren und die Schmelzeffizienz zu verbessern;·
Tailings trockene Stapelung: Entwässern von Tailings Schlür von 5%-15% Feststoffgehalt auf 25%-30%, reduzieren Tailings Teich Kosten und Risiken;·
Schmelzschlammwiederherstellung: Trennung von Schleifrückständen und Anodenschlamm, um restliche Metalle wiederherzustellen und eine trockene Entsorgung zu ermöglichen.·
Chemische und pharmazeutische Industrie
Chemische Produktreinigung: Mehrstufiges Waschen entfernt Verunreinigungen und erreicht ≥98% Reinheit in Filterkuchen.·
Lösungsmittelwiederherstellung: Trennen Sie lösungsmittelhaltige Schleimhäute, um Ethanol, Aceton usw. zum Recycling wiederherzustellen;·
Pharmazeutische Zwischenseparation: GMP-Standards mit 316L Edelstahl + Lebensmittelklasse-Filtergewebe für sterile automatische Separation erfüllen.·
Lebensmittelverarbeitungsbranche
Stärke / Zuckerverarbeitung: Dehydrieren Sie Stärke Schlamm auf 25%-30%, trennen Sie Zucker-Sirup von Mutter-Likör zur Steigerung der Reinheit;·
Obst- und Gemüsebehandlung: Wiederherstellen und dehydrieren Sie Fruchtpulp für Tierfutter- oder Ballaststoffanwendungen;·
Milchverarbeitungsunterstützung: Behandlung von Molkeproteinrückständen und Käsefilterkuchen, um die Hygienestandards zu erfüllen.·
Baumaterialien und die Pulp & Paper Industrie
Vorbehandlung von Baumaterialien: Dehydrierte Rohstoffe für die Wiederverarbeitung oder Formung von Öfen;·
Paper Mill Solid Waste Recovery: Dehydriert weißen Schlamm zur Verwendung als Füllstoff oder Baumaterial;·
Neue Baumaterialien: Dewater fliegen Asche und Schlamm für die Produktion von Wandmaterial.·
Weitere spezialisierte Anwendungen
Neue Energiematerialien: Verarbeitung von Lithium-Batterie-Schleimhäuten (z. B. Lithium-Eisenphosphat) zur Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts und der Reinheit;·
Seewasserentwässerung: Kristallisierte Salze von Brennstoff für Entwässerung und Wiederherstellung trennen;·
Beschichtungen/Pigmente: Trennen Sie die Schleimhäute, um Lösungsmittel zu entfernen und die Reinheit des Produkts zu verbessern.·
Hot Tags:
