Filter für Rotary Disc

dreht sich um die Kernfunktion der "Solid-Liquid Separation". Das Gerät verfügt über einen horizontal platzierten Hauptschalter, auf dem mehrere Fan-förmige Filterkammern gleichmäßig entlang der kreisförmigen Richtung installiert sind.Filter für Rotary Disc

Der obere Teil jeder lüfterförmigen Filterkammer ist sequentiell mit Filterplatten, Filterbildschirmen und Filtergewebe ausgestattet. Diese drei Schichten von Komponenten werden zusammen gestapelt, hauptsächlich für das Abfangen von festen Partikeln verantwortlich und lassen Flüssigkeiten reibungslos passieren; Und der untere Teil der Filterkammer wird mit einem Ausgangsrohr verbunden, der wiederum mit der falschen Luftplatte verbunden ist, die sich in der Mitte des Schalttables befindet. Die Kernleistung der gesamten Ausrüstung kommt aus dem Vakuumsystem. Durch die Absaugung, die vom Vakuumsystem erzeugt wird, wird die Flüssigkeit angetrieben, durch das Filtergewebe, den Filterbildschirm und die Filterpl 

Arbeitsprinzip

Der vollständige Name des Rotary Disc Filters dreht sich um "kontinuierlichen Betrieb und kontinuierliche Trennung", und der gesamte Prozess kann je nach Funktion in drei Stufen unterteilt werden: Adsorption, Entwässerung und Entladung, die einen Kreislauf der Verknüpfung bilden.

Erstens, im Adsorptionsprozess, nachdem die Ausrüstung gestartet wurde, treibt der Motor die Filterplatte langsam zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt wird der Schlamm, der in der Filterkammer verarbeitet wird, in einen dedizierten Adsorptionsbereich gelangen. Unter der Wirkung der Vakuumpumpe wird auf beiden Seiten des Filtermediums ein Druckunterschied gebildet. Dieser Druckunterschied wird wie eine "Sugkraft" wirken, so dass feste Partikel im Schlamm fest an der Oberfläche der Filterplatte festhalten und sich langsam ansammeln, um einen Filterkuchen zu bilden.

Wenn der Filterkuchen die flüssige Oberfläche mit der Rotation der Filterplatte verlässt, tritt er in die Dehydrierungsphase ein. Zu dieser Zeit arbeitet die Vakuumpumpe immer noch und unter dem Einfluss von Vakuumsaugung wird die verbleibende Feuchtigkeit im Filterkuchen weiterhin "abgepumpt", wodurch der Filterkuchen trockner wird. Wenn der Filterkuchen zum Entladungsbereich dreht, wird die Ausrüstung den umgekehrten Luftbläser einschalten, der Luft von der Innenseite der Filterplatte nach außen bläst und den getrockneten Filterkuchen von der Filterplatte abbläst.

Auf diese Weise, während die Filterplatte weiter dreht, werden die drei Stufen der Adsorption, Entwässerung und Entladung wiederholt durchgeführt, und der gesamte Trennvorgang zwischen Feststoff und Flüssigkeit kann kontinuierlich zyklisiert werden, ohne auf halbem Weg zu stoppen.

Preis des Rotary Disc Filters

Es gibt keinen festgelegten Preisstandard für Rotary Disc Filter, und es gibt signifikante Unterschiede zwischen verschiedenen Geräten, die hauptsächlich von mehreren Schlüsselfaktoren beeinflusst werden. Erstens, der Filterbereich. Je größer die Fläche, die die Ausrüstung gleichzeitig filtern kann, desto mehr die Gesamtstruktur und der Materialverbrauch wird zunehmen, und der Preis wird relativ höher sein. Dann gibt es das Material der Ausrüstung, zum Beispiel einige erfordern die Verwendung von korrosionsbeständigen speziellen Materialien, die eine viel niedrigere Kosten im Vergleich zu gewöhnlichem Stahl haben, und dies wird sich direkt auf den Preis auswirken. Es gibt auch Verarbeitungsleistung, die sich darauf bezieht, wie viel Schlamm pro Einheit der Zeit verarbeitet werden kann.

In Bezug auf den Preisbereich können kleine Vakuum-Schalttafelfilter, wie diejenigen, die für kleine Werkstätten oder kleine Produktion geeignet sind, für ungefähr $ 10.000 gekauft werden. Aber wenn es groß ist, wie diejenigen, die für kontinuierliche Hochintensitätsoperationen in Fabriken mit hohen Leistungsanforderungen und hochwertigen und verschleißfesten Materialien verwendet werden, wird der Preis steigen, möglicherweise um 100.000 US-Dollar.

Anwendung

Es wird häufig in der chemischen Industrie für die Trennung von verschiedenen Lösungen und festen Verunreinigungen, in pharmazeutischen Prozessen für die Reinigung von Materialien und die Entfernung von Verunreinigungen und in metallurgischen und mineralischen Verarbeitungsindustrie für den Umgang mit Mischungen wie Schlamm verwendet.

Es eignet sich jedoch besonders für Szenarien, in denen hohe Waschanforderungen erforderlich sind und der Schlamm mittlere bis grobe Partikel enthält, was ihn sehr geeignet für den Einsatz macht. Zum Beispiel ist es bei der Herstellung von Titandioxid notwendig, die Titandioxidpartikel von der Flüssigkeit zu trennen und sicherzustellen, dass die Partikel gründlich gereinigt werden; Bei der Extraktion von Aluminium ist auch für den Schlamm, der Aluminiumpartikel enthält, eine präzise Trennung erforderlich; Bei der Verarbeitung von Edelmetallen wie Gold und Silber kann die Trennung von Metallpartikeln und Flüssigkeiten im Material auch gute Ergebnisse erzielen.

Zusammenfassung

In der Produktion von chemischen, metallurgischen, pharmazeutischen und anderen Industrien ist die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten eine Schlüsselverbindung, und rotierende Scheibenfilter werden aufgrund ihres kontinuierlichen Betriebs und ihrer hohen Trennungseffizienz zu einer wichtigen Ausrüstung für die Erreichung einer umweltfreundlichen und effizienten Produktion in diesen Industrien.

In industriellen Anwendungen lösen rotierende Scheibenfilter nicht nur das Problem der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten für traditionelle Branchen wie die chemische und mineralische Verarbeitung, helfen Unternehmen, die Verwertung von Rohstoffen zu verbessern und Abwasseremissionen zu reduzieren, sondern spielen auch eine wichtige Rolle bei der sauberen Produktion und der Reinigung und Verarbeitung neuer Energiematerialien in der pharmazeutischen Industrie.