Lebensdauer des Vakuumkeramischen Filters

Unter normalen Umständen, bei ordnungsgemäßer täglicher Wartung und Pflege, kann die Lebensdauer der gesamten Maschine 10 Jahre oder sogar länger erreichen. Dies liegt hauptsächlich daran, dass sie wissenschaftlich und vernünftigerweise entworfen wurde, mit Kernkomponenten mit wartungsfreiem Design, um die Ausfallraten effektiv zu reduzieren.

Beispielsweise sind in einigen Metallmineralisierungsanlagen die Vakuumkeramikfiltermaschinen von Yinuo Machinery in der Lage, hohe Konzentration, große Partikel Schlammfilteranforderungen zu bewältigen. Dank ihrer robusten Struktur haben diese Maschinen seit vielen Jahren kontinuierlich und zuverlässig funktioniert. Die Filterplatten bestehen aus hochfesten Ingenieurplastik, mit großen Rippen. Die Fan-förmigen Filterplatten verfügen über gleichmäßig verteilte Entwässerungshöhlen mit vernünftiger Porosität, was zu einer Lebensdauer von 1-1,5 mal länger als bei herkömmlichen Materialien und Designs führt. Die Filterflüssigen Rohre bestehen aus hochfestigten abnutzungsbeständigen keramischen Kompositstahlrohren, mit einer Lebensdauer von

Die Lebensdauer der Vakuumkeramikfiltermaschinen ist jedoch nicht festgelegt und kann durch verschiedene Faktoren beeinflusst werden. Wenn das Filtermedium hochkorrosiv ist oder die Betriebsumgebung übermäßige Staub, abnormale Feuchtigkeit oder andere harte Bedingungen enthält, kann dies das Altern der Ausrüstung beschleunigen. Darüber hinaus ist, ob tägliche Operationen in einer standardisierten Weise durchgeführt werden und ob Wartung und Wartung rechtzeitig und angemessen sind, auch eng mit der Lebensdauer der Ausrüstung verbunden. Zum Beispiel, wenn die Ausrüstung nicht regelmäßig gereinigt wird, was zu einer schweren Blockade der Keramikfilterplatten führt, reduziert dies nicht nur die Filtereffizienz, sondern kann auch die Filterplatten im Laufe der Zeit beschädigen

Ist es sicher, einen Vakuumkeramikfilter zu verwenden?

Bei der Berücksichtigung sowohl der Designphilosophie als auch der praktischen Anwendungsszenarien bieten Vakuumkeramische Filter ein hohes Maß an Sicherheit.In zahlreichen Trennungsprozessen, bei denen gefährliche Chemikalien oder Stoffe mit potenziellen Umweltgefahren einhergehen, spielen ihre ausgezeichnete Dichtungsleistung und zuverlässige Stabilität eine entscheidende Rolle, um die Sicherheit des gesamten Trennungsprozesses zu gewährleisten und das Risiko von Schadstoffleckagen effektiv zu beseitigen.

Darüber hinaus ist die Ausrüstung mit einem Computerüberwachungssystem ausgestattet, das eine Echtzeit- und präzise Erkennung und flexible Anpassung verschiedener Parameter während des Betriebsprozesses ermöglicht.

Darüber hinaus ist das strukturelle Design des Vakuumkeramikfilters wissenschaftlich gesund und vernünftig, mit stabiler und zuverlässiger Betriebsleistung. Solange die Standardbetriebsverfahren strikt eingehalten werden und die Routinewartung während des Betriebs ordnungsgemäß durchgeführt wird, kann das Auftreten von Unfällen minimiert werden.

 Wie kann man Keramikfilter effektiv reinigen?

 

1 zu

Wenn Keramikfiltergeräte aufgrund von Fehlfunktionen oder anderen Faktoren länger als 30 Minuten ausgeschaltet sind, muss die Ausrüstung gereinigt werden.Dies liegt daran, dass ein längerer Ausfall dazu führen kann, dass die Filterplatten verstopft werden, was die nachfolgende Reinigung erschwert und den normalen Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigt.

 

2 zu

Unter normalen Umständen sollten Keramikfiltermaschinen nach 6-7 Stunden des Betriebs für die Reinigung abgeschaltet werden. Jedoch sollte festgestellt werden, ob eine Reinigung erforderlich ist, basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen vor Ort. Es ist wichtig zu beachten, dass die Reinigung nicht verzögert werden sollte, bis die Filterplatten stark verstopft sind und nicht ordnungsgemäß funktionieren können, da dies einen Teufelskreis schaffen und die Ausrüstung beschädigen wird.

 

3 zu

Jedes Mal, wenn die Reinigung durchgeführt wird, muss der Schlamm im Mineralbehälter der Filtermaschine gründlich gereinigt werden. Wenn es Ablagerungen im Mineralbehälter gibt, ist eine manuelle Reinigung erforderlich. Wenn fremde Gegenstände zum Boden des Mineralbehälters fallen, müssen sie sofort entfernt werden.Darüber hinaus muss der Kopf des Flüssigkeitslevel-Controller am Boden des Mineralbehälters auch manuell gereinigt werden, um sicherzustellen, dass es keine Mineralablagerungen gibt.Andernfalls wird die Ausrüstung einen Alarmmechanismus auslösen, der die normale Produktion beeinflusst.

4. Während des Reinigungsprozesses, bevor Sie die Filterplatte für die Ultraschallreinigung öffnen, stellen Sie sicher, dass der Sensor vollständig in den Wassertank eingetaucht ist.

5. Während des normalen Betriebs der Keramikfiltermaschine sollte der Rückwasserdruck im Bereich von 0.06–0.09 MPa kontrolliert werden. Wenn der Rückwasserdruck diesen Bereich überschreitet, passen Sie den Druck umgehend an, um zu verhindern, dass die Filterplatten aufgrund des übermäßigen Drucks knacken. Wenn der Rückwasserdruck unter diesem Bereich liegt, überprüfen Sie, ob die Filterpatronen sauber sind, ob der Filterpatronendruck normal ist und ob das Druckentlastventil ordnungsgemäß funktioniert. Der niedrige Rückwasserdruck wird im Allgemeinen durch die Blockade des Filterelements verursacht.

6. Vor der Reinigung der Keramikfiltermaschine stellen Sie sicher, dass die Rückwäsche-Filterpatronen frei sind und dass der Spülwasserdruck 0,3 MPa übersteigt. Aktivieren Sie dann die Säurepumpe, um die Reinigungsmittelkonzentration, die in die Filterplatte gelangt, bei etwa 1% zu halten. Wenn der Spülwasserdruck unter 0,3 MPa liegt, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um den Druck wiederherzustellen, bevor Sie das Reinigungsmittel in die Filterplatte injizieren. Während des Reinigungsprozesses sollten pH-Teststreifen regelmäßig verwendet werden, um den pH-Wert der Filterplatten zu überwachen, wobei der pH-Wert nicht den Anforderungen entspricht.

Zusammenfassung

Vakuumkeramische Filter spielen eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion.Während der Verwendung sollten Unternehmen auf die Reinigung und Wartung achten, um die Lebensdauer und die Betriebssicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten, wodurch ihre Vorteile in der Trennung von Festflüssigkeiten und anderen Bereichen besser genutzt werden, um die Qualität und Effizienz der Produktion zu verbessern.