Drehtrommelfilter Praktischer Leitfaden: Master Key Points von Kernkomponenten bis zur Fehlerbehebung-Xinxiang Yinuo Macheries Co., Ltd.

Rotary Drum Filter

ist ein hocheffizientes Festflüssiges Trenngerät, das weit verbreitet in der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen eingesetzt wird. Sein Betrieb basiert hauptsächlich auf Vakuumsaugung, die Filterung und Trennung von gemischten Materialien durch die koordinierte Wirkung der Trommelrotation und des Vakuumsystems.Rotary Drum Filter

Konstruktion des Rotary Drum Filters

Das strukturelle Design des Rotary Drum Filters konzentriert sich auf „kontinuierlichen Betrieb“ und „hocheffiziente Trennung“, die hauptsächlich aus den folgenden sieben Komponenten besteht:

Name der Komponente	Kernfunktionalität	Schlüssel Design Punkte
Drehtrommel	Der Kernträger der Filtration, mit einer negativen Druckkammer drinnen und einem Filtergewebe, der die Außenseite bedeckt	Das Material ist hauptsächlich aus Edelstahl / Gusseisen, mit einem Durchmesser von 0,5-3m und einer Länge von 1-6m; die Oberfläche hat einheitliche Löcher (mit einem Durchmesser von 1-3mm) für die Flüssigkeitslieferung
Slurry Panzer	Um den Wartefilterschleim anzunehmen und die Rotation der Trommel zu unterstützen	Ein Rührgerät wird an der Unterseite installiert, um das Anlegen von Partikeln zu verhindern; Einrichten von Schlamm-Eingang und -Ausgang auf der Seite (um ein stabiles Materialniveau zu erhalten)
Vakuumsystem	Negative Druckleistung, einschließlich Vakuumpumpe, Vakuumbehälter, Gas-Flüssigkeitsseparator	Vakuumpumpen sind hauptsächlich Wasserring/Wurzel-Typ. Vakuumtanks werden verwendet, um den negativen Druck zu stabilisieren, und Gas-Flüssigkeitsseparatoren verhindern, dass Flüssigkeiten in die Vakuumpumpe gelangen.
Filter Tuch System	Abfangen von festen Partikeln und lassen Flüssigkeiten durchlaufen, einschließlich Filtergewebe, Spannungsgerät und Führungsrolle	Das Material des Filtergewebes wird je nach Material (wie Polyester, Nylon) ausgewählt; Regelmäßiger Austausch ist erforderlich, und das Spannungsgerät sorgt dafür, dass das Filtergewebe nahtlos gegen die Trommel passt
Entladen des Geräts	Stripping Filterkuchen, unterteilt in Scraper-Typ, Luftblasen-Typ und Seil-Typ	Der Abstand zwischen dem Kratzer und der Trommel beträgt 0,1-0,5 mm (anpassbar); Luftblasen-Typ erfordert kontrollierten Druck (0,2~0,5MPa)
Waschsystem	(Optional) Reinigen Sie den Filterkuchen, einschließlich Sprayrohr, Reinigungsmittel-Speicherbehälter, Flussregelventil	Sprayrohren sollten gleichmäßig verteilt sein, um Filterkuchen zu vermeiden; Die Durchflussrate der Waschlösung wird entsprechend der Dicke des Filterkuchs angepasst
Übertragungssystem	Treiben Sie die Trommel zum Drehen, einschließlich Motor, Reduktor, Getriebe / Kettenübertragungsmechanismus	Adjustablesgeschwindigkeit(0.1~5r/min),kontrolliertbyafrequenzumwandeltomatchthefiltrationspeedofdifferentslurries

Konstruktionsprinzipien des Rotary Drum Filters

Das Kerndesign des rotierenden Trommelfilters liegt in ihrer Trommelstruktur und ihrem Vakuumsystem. Der Trommel besteht typischerweise aus mehreren sektorförmigen Filterplatten, die mit Mesh oder Filtergewebe bedeckt sind, um feste Partikel abzuhalten. Als der Trommel durch einen Motor dreht, adsorbieren die Filterplatten, die in den Schlamm eingetaucht sind, feste Partikel, während die Flüssigkeit durch das Mesh oder das Gewebe abfließt.

Das Vakuumsystem erzeugt durch eine Vakuumpumpe einen negativen Druck, wodurch auf der Innenseite der Filterplatten eine niedrige Druckzone geschaffen wird, um die Adsorption von Festkörperteilen zu erhöhen.Während sich der Trommel dreht, verlassen die mit Festkörpern beladenen Platten allmählich den Schlamm und treten in die Vakuumtrocknungszone ein, um die Flüssigkeit weiter zu entfernen.

Produktionsmaterialien

Die Materialwahl für verschiedene Komponenten erfordert das Ausgleichen von drei Schlüsselfaktoren: Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Kosten.

Komponente	Gemeinsame Materialien	Anwendbare Szenarien
Drehtrommel	304/316 Edelstahl (mäßig korrosionsbeständig), Gusseisen (nicht korrosiv, hochviskoses Material), Titanlegierung (stark korrosiv)	Wählen Sie 316 Edelstahl für chemische (saure / alkalische Schlamm); Bergbau (Kohlenschlamm, Mineralien) Auswahl von Gusseisen
Slurry Panzer	304 Edelstahl, Glasfaserverstärktes Kunststoff (FRP, leicht und korrosionsbeständig), Kohlenstoffstahlbeschichtung (starke Korrosion, niedrige Kosten)	Wählen Sie Glasfaser für den Umweltschutz (Abwasser); Metallurgische (einschließlich Schwermetallschleim) Auswahl von Kohlenstoffstahlbeschichtung Klebstoff
Filter Tuch	Polyester (säurebeständig, kostengünstig), Nylon (alkalisch beständig, abnutzungsbeständig), PTFE (hochkonzentrierte Säure/hochtemperaturbeständig)	Wählen Sie Lebensmittelklasse-Polyester für Lebensmittel (Stärke, Saccharose); Pharmazeutische (organische Lösungsmittel) Auswahl PTFE
Scraper	Edelstahl (gewöhnliches Material), Wolframkarbid (widerstandsfähig gegen Verschleiß, wie Mineralfilterkuchen), Polytetrafluorethylen (Anti-Klebstoff)	Wählen Sie PTFE-Scraper für viskose Materialien (wie Schlamm), um zu vermeiden, dass der Filterkuchen an der Klinge klebt
Rohrleitung / Valve	304/316 Edelstahl, UPVC (niedriger Druck, säurebeständig)	Wählen Sie Edelstahlforvakuumpipelines( zu vermeidennegativeDruckdeformation);OptionalUPVC(low-cost)fordetergentpipeline

FAQ

Was verursacht einen plötzlichen Rückgang der Filtergeschwindigkeit?

1 Erhöhen Sie den Vakuumdruck, aber nicht mehr als 0,08 MPa, um zu verhindern, dass der Filterkuchen das Filtergewebe verstopft;

2 Reduzieren Sie die Drehgeschwindigkeit der Trommel;

3 Überprüfen Sie das Filtertuch auf Beschädigungen.

Was ist zu tun, wenn die Filterkuchenentladung unvollständig ist und an der Filtertasche festhält?

1 Stellen Sie die Kratzerluft ein, um sie auf 0,1-0,3 mm zu reduzieren

2 Aktivieren Sie die Luftblasenentladung und erhöhen Sie den Druck der Druckluft auf 0,3-0,5 MPa

3 Ersetzen mit Anti-Klebstoff Filtergewebe, wie PTFE-beschichtete Filtergewebe

4 Wenn die Viskosität des Materials hoch ist, fügen Sie eine kleine Menge Filterhilfe zum Schlamm hinzu.

Wie kann man übermäßigen Lärm während des Betriebs der Ausrüstung begegnen?

1 Vakuumpumpenölmangel: Überprüfen Sie den Vakuumpumpenölniveau / Flüssigkeitsniveau

2 Übertragungssystem Abnutzung: ersetzen Sie abgenutzte Teile und fügen Sie Schmieröl hinzu;

3 Drum Ungleichgewicht: Anpassen Sie die Schlammfutterrate, um eine gleichmäßige Verteilung des Filterkuchs zu gewährleisten.

Wie verhindert man Schäden an Geräten, die durch korrosive Schleimhäute verursacht werden?

1 Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien wie 316 Edelstahl, Titanlegierungen oder Glasfaserverstärkte Kunststoffe (FRP);

2 Regelmäßig interne Oberflächen wie Trommeln und Schlammtanks auf Korrosionsmarken überprüfen und schnell reparieren;

3 Nach dem Ausschalten spülen Sie die Innenräume der Ausrüstung mit sauberem Wasser, um restliche korrosive Materialien zu verhindern.