Arbeitsprinzip des Vakuum-Disk-Filters-Xinxiang Yinuo Macheries Co., Ltd.

In Umgebungen wie Minenschlammentwässerung, chemische Reinigung und Umweltabwasseraufbereitung sind Vakuum-Disk-Filter eine häufig verwendete hocheffiziente Festflüssige Trennungsanlage, die sich hauptsächlich auf "Vakuumsaugung und rotierende Filterplatten" für den Betrieb stützt.

Die Mischung, die verarbeitet werden muss, wird zuerst in den Schlammbehälter geladen, wobei einige Filterplatten darin eingetaucht sind.Wenn das Gerät gestartet wird, erzeugt die Vakuumpumpe einen negativen Druck innerhalb der Filterplatte, und die gemischte hydraulische Flüssigkeit wird in die Filterplatte eingesaugt und entladen.

Die Filterplatte dreht sich weiter. Nach der Entladung des Schlammbehälters, wenn Reinigung erforderlich ist, wird das Waschwasser zuerst gesprüht, um die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Filterkuchs abzuwaschen. Dann wird die Vakuumpumpe weiterhin filtern und die Feuchtigkeit aus dem Filterkuchen absorbieren. Schließlich wird die Filterplatte nach oben gedreht und das Vakuum wird getrennt.

Arbeitsprinzip des Vakuum-Disk-Filters

Der Vakuumscheibenfilter wird tatsächlich durch den Druckunterschied betrieben, der durch das Vakuumsystem erzeugt wird, was die Schlüsseltriebkraft für die Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten ist.

Die gemischte Flüssigkeit, die gefiltert werden muss, kann durch das Filtergewebe gehen und den Gas-Flüssigkeitskanal innerhalb der Filterscheibe unter der durch Vakuum erzeugten Saugkraft betreten und dann von der Vakuumpumpe abgepumpt werden.

Ob der gesamte Prozess reibungslos und effizient voranschreiten kann, hängt davon ab, ob der Druckunterschied zwischen der Mischung und der Filterplatte groß genug ist; Zweitens, ob die Porengröße des Filtergewebes den festen Teilchen entsprechen kann.

Die Schlüsselstruktur des Vakuum-Disk-Filters

Name der Komponente	Kernfunktionalität
Filter Disk	Die Kernfilterungseinheit besteht in der Regel aus mehreren (wie 6-12) Scheiben, jede Scheibenoberfläche ist mit Filtergewebe bedeckt und hat radiale Gas-Flüssigkeitskanäle drinnen.
Zentralverteilungsventil	Kontrollieren Sie das "Schaltzentrum" zwischen Vakuum und Druckluft, teilen Sie den Filtrationsprozess in Zonen und stellen Sie sicher, dass jede Filterplatte unterschiedlichen Funktionen (wie Adsorption und Waschen) an verschiedenen Positionen entspricht.
Slurry Panzer	Um die zu filternde Suspension unterzubringen, wird die Filterplatte teilweise in den Tank eingetaucht (in der Regel in einer Tiefe von 1/3-1/2 des Diskendurchsatzes).
Vakuumsystem	Einschließlich Vakuumpumpe, Gas-Flüssigkeitsseparator und Pipeline, verantwortlich für die Schaffung eines stabilen negativen Drucks innerhalb der Filterplatte und die Trennung der extrahierten Flüssigkeit (Filtrat) von der Luft.
Entladen des Geräts	Normalerweise handelt es sich um eine Hochdruck-Sprayrohr oder einen Kratzer, der verwendet wird, um den dehydrierten Filterkuchen von der Oberfläche des Filtergewebes zu streichen und die feste Wiederherstellung abzuschließen.
Übertragungssystem	Treiben Sie die Filterplatte so, dass sie sich langsam um die mittlere Achse dreht (normalerweise mit einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 5 Umdrehungen pro Minute), um einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen.

Workflow

Wenn die Filterplatte um die mittlere Achse dreht, wird sie die vier Prozesse der Filtration, Waschen, Entwässerung und Kuchenentladung in Abfolge mit der Positionsänderung abschließen.

Filterphase (der Prozess der Kerntrennung)

Position: Unterer Teil der Scheibe, eingetaucht in die Suspension im Schlammbehälter.

Prozess: Das zentrale Verteilventil verbindet die Filterplatte mit dem Vakuumsystem, wodurch ein negativer Druck innerhalb der Filterplatte entsteht.Die Flüssigkeit wird in die Filterplatte aufgenommen und durch die Pipeline in den Gas-Flüssigkeitsseparator gelangt (das Filter kann später wiederhergestellt oder verarbeitet werden); Festpartikel werden durch ihre größere Teilchengröße als die Öffnung des Filtergewebes abgefangen und in einen einheitlichen Filterkuchen gestapelt (die Dicke des Filterkuchs kann durch Anpassung der Geschwindigkeit oder des Vakuumgrades gesteuert werden).

Ziel: Eine vorläufige Trennung von Feststoff und Flüssigkeit zu erreichen und einen Filterkuchen zu bilden, der weiter verarbeitet werden kann.

Waschphase (optional, um die feste Reinheit zu erhöhen)

Lage: Der erste Trocknungsbereich nach der Scheibe wird aus dem Schlammbehälter gedreht, nicht vollständig vom Vakuum getrennt.

Prozess: Wenn es notwendig ist, die Reinheit des Filterkuchens zu verbessern (z. B. Mineralreinigung in den Minen), wird in diesem Bereich Waschwasser/Flüssigkeit besprüht.Die Waschflüssigkeit dringt unter Vakuum in den Filterkuchen ein und wird zusammen mit dem restlichen Filtrat extrahiert, um Oberflächenunreinheiten zu entfernen.

Ziel: den Verunreinigungsgehalt im Filterkuchen zu reduzieren und die Reinheit von Festprodukten zu verbessern.

Dehydrationsphase (Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts des Filterkuchs)

Lage: Nach dem Waschen und vor dem Entladen des Kuchen ist die Filterplatte immer noch an das Vakuumsystem angeschlossen.

Prozess: Der Filterkuchen wird von der Spritzfläche entfernt, und das Vakuum zieht weiterhin negativen Druck, um restliche Feuchtigkeit / Waschlösung im Inneren zu entfernen, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf 15% -30% reduziert wird (je nach Branchenanforderungen).

Ziel: Um den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchs zu reduzieren, den nachfolgenden Transport und das Trocknen zu erleichtern und den Energieverbrauch beim Trocknen zu reduzieren.

Die Entladungsphase (Solid Recovery)

Position: Drehen Sie die Scheibe nach oben und entkommen Sie das Vakuum (verbunden mit der Atmosphäre oder Druckluft).

Prozess: Schneiden Sie das Vakuum des zentralen Verteilventils ab, geben Sie eine kleine Menge Druckluft ein (oder verbinden Sie sich mit der Atmosphäre) und "blasen Sie zurück", um den Filterkuchen vom Filtergewebe zu trennen; Verwenden Sie dann einen Scraper / Hochdruckluftfluss, um den Filterkuchen auf den Beförderungsgurt / Sammelbehälter zu scrapen.

Ziel: Schälen Sie den Filterkuchen gründlich ab, um Recycling zu erreichen, während Sie die Filterfähigkeit des Filtergewebes zur Vorbereitung auf die nächste Runde wiederherstellen.

Die Kernvorteile und anwendbare Szenarien des Vakuum-Disk-Filters:

1. Kontinuierliche Hausaufgaben und große Verarbeitungsfähigkeit:

2. Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchs ist niedrig und die nachfolgenden Verarbeitungskosten sind niedrig;

3. Hochgradige Automatisierung und einfache Bedienung;

4. Starke Anpassungsfähigkeit, in der Lage, hohe Konzentration, große Partikel oder korrosive Suspensionen zu bewältigen.

Anwendbare Szenarien:

Bergbau wie Eisenkonzentrat, Kupferkonzentratentwässerung, chemische Industrie (wie Katalysatorgewinnung, Salzkristallisationsscheidung), Umweltschutz (wie Schlammentwässerung, feste Schlammgewinnung bei der Abwasserbehandlung) und andere Bereiche.

Der Vakuum-Disk-Filter nimmt das Design von "Vakuum-negativ-Druck-Antrieb + Multi-Disk-Rotation + Multi-Prozess-Synchronisierung" an, um eine effiziente und kontinuierliche Trennung von Feststoff und Flüssigkeit zu erzielen, und ist eine der Schlüsselgeräte für die Verarbeitung von großen Suspensionen in der industriellen Produktion.