Anwendung-von-Vakuum-Belt-Filter-press-in-gypsum-Dehydrierung-Xinxiang Yinuo Macheries Co., Ltd.

haben sich aufgrund ihrer herausragenden hocheffizienten Trennungseigenschaften allmählich zu Kerngeräten im Gipsdehydrierungsprozessfeld entwickelt.Sie besetzen eine Schlüsselposition in der Behandlung von industriellen Nebenprodukten von Gips wie Desulfurisierung von Gips und Phosphogypsum und legen eine solide Grundlage für die effiziente Nutzung von Gipsressourcen.Vakuumgurt Filterpresse

Vorteile von Vakuumgurtfilterpresse bei Gipsentwässerung

Ausgezeichnete Dehydratationsleistung

Durch den Einsatz von Vakuumnegativdruck und den kontinuierlichen Betrieb des Filtergurtes kann der Feuchtigkeitsgehalt des Gipses präzise und stabil zwischen 10% und 15% gesteuert werden, um die Anforderungen für die nachfolgende Lagerung, den Transport und die weitere Verarbeitung zu erfüllen.

hoher Grad an Automatisierung

Ausgestattet mit einem fortschrittlichen PLC-Steuerungssystem ist der gesamte Prozess vom Füttern, Filtern bis zum Spülen vollständig automatisiert, was die manuelle Arbeit reduziert und die Arbeitsintensität senkt.

Ausgezeichnete Anpassungsfähigkeit

Die Filterbänder sind korrosionsbeständig und gewährleisten eine Lebensdauer von 5-8 Jahren für die Ausrüstung.

In der tatsächlichen Anwendung werden seine Einschränkungen jedoch zunehmend offensichtlich.

Hohe Energiekosten

Die Vakuumpumpe, als Schlüsselquelle für die Aufrechterhaltung des Vakuumdrucks und die Erreichung der Dehydrierung, erfordert einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb, was zu einem hohen Stromverbrauch führt, was unvermeidlich die Produktionskosten des Unternehmens erhöht.

Filter-Belt Blockierung Probleme

Gypsumpartikel sind klein und neigen dazu, sich während des längeren Betriebs in den Lücken des Filtergurtes zu ansammeln.Dies verringert nicht nur die Durchlässigkeit des Filtergurtes, sondern führt auch zu häufigen Schließungen für Reinigung und Wartung, wodurch Arbeitskosten und Materialkosten zunehmen.

Strenge Anforderungen an die Vorbehandlung von Schlamm

Wenn der Schlamm Verunreinigungen wie Metalloxide oder Sand und Graben enthält, werden diese Verunreinigungen während des Filterprozesses häufig gegen die Filterstreifen reiben, was den Verschleiß der Filterstreifen beschleunigt.

Die folgenden Lösungen können angewandt werden, um die Einschränkungen von Vakuumgurtfilterpressen bei der Gipsentwässerung anzugehen.

Hohe Energieverbrauchskosten

1. Variable Frequenz-Vakuumpumpe und schrittweise Vakuumsteuerung

Mit Hilfe der dynamischen Vakuum-Anpassungstechnologie werden die Vakuumpumpenparameter in Echtzeit basierend auf dem Feuchtigkeitsgehalt des Gipses angepasst.Bei der Verarbeitung von Hochviskositätsschlamm werden hohe Vakuumspiegel vermieden, wodurch der Energieverbrauch um 15%-20% reduziert wird.

Optimierung der Oxidation Airflow-Kontrolle

Die Überwachung des Stroms und des Ausgangsdrucks des Oxidationsventils ermöglicht die rechtzeitige Erkennung von Skalaufbau in den Luftkanälen.Während der Wartung des Absorptionstürms werden die Luftkanäle gereinigt, um sicherzustellen, dass der Oxidationsluftfluss angemessen mit der SO2-Konzentration übereinstimmt, wodurch die Kristallisation von löslichen Sulfiten verhindert und die Entwässerungswiderstand verringert wird.

Filter Gürtel Blockierung Probleme

1. Tiefe Reinigungslösung: Verwenden Sie Hochdruckwasser-Backflushing in Kombination mit Ultraschallreinigungstechnologie, um hartnäckige Rückstände in den Poren des Filtergurtes gründlich zu reinigen.

2. Filtergewebe Auswahl: Wählen Sie Filtergewebe mit geeigneter Porengröße basierend auf der spezifischen Verteilung von Gipspartikeln, wobei auch Korrosionsbeständigkeit zu berücksichtigen ist.

3. Intelligente Anpassung der Prozessparameter: Stärken Sie die Kontrolle über den Oxidationsprozess, um die Viskosität von Gips zu reduzieren, wodurch es einfacher zu filtern ist.

Strenge Anforderungen an die Slurry-Vorbehandlung

1. Quelle Verunreinigungskontrolle: Kontrollieren Sie streng die Qualität von Kalkstein, um den Gehalt an Verunreinigungen wie Ton und Sand in den Rohstoffen zu reduzieren. Optimieren Sie das Staubentfernungssystem, um zu verhindern, dass Schwermetallionen in der Fliegenasche die SO2-Absorptionsreaktion hemmen.

2. Abwasserentladung: Regelmäßig Abwasser aus dem Absorptionsturm entladen, die Cl− Konzentration unter 10.000 ppm steuern, um zu verhindern, dass Chlorionen mit Kalziumionen reagieren, um CaCl2 zu bilden, die die Lücken zwischen Gipskristallen blockieren können.

3. Optimieren Sie den Zyklonbetrieb: Reinigen Sie regelmäßig die innere Struktur des Zyklons, überprüfen Sie den Verschleißzustand des Sandentladungsschlauches und ersetzen Sie den Sandentladungsschlauch umgehend, wenn die Unterentladungsflüssigkeit einen stetigen Flusszustand aufweist.

Zusammenfassung

Vakuumband Filterpressmaschinen werden in der Gipsindustrie weit verbreitet. Sie können den Feuchtigkeitsgehalt von Gips bis zu 10%-15% steuern und sind sehr automatisiert und anpassbar, was sie sehr beliebt macht. Yinuo Machinery ist ein Hersteller von Vakuumbandfilter für Gipsmaschinen. Unternehmen in Not sind willkommen, eine E-Mail zu senden, um uns zu kontaktieren. E-Mail: info@vacuumdrumfilters.com.

Anwendung von Vakuumgurtfilterpresse bei Gipsdehydrierung

In der tatsächlichen Anwendung werden seine Einschränkungen jedoch zunehmend offensichtlich.

Die folgenden Lösungen können angewandt werden, um die Einschränkungen von Vakuumgurtfilterpressen bei der Gipsentwässerung anzugehen.