Überblick über die Stärkezuckerproduktionstechnologie

Starkzucker ist eine Art Zucker, der hauptsächlich aus Glukose, Fruktose und Maltose abgeleitet wird, die durch Enzym- oder Säuremethode hydrolysiert wird.Der Produktionsprozess umfasst hauptsächlich Stärke Pulpierung, Saccharification, Filtration, Raffinierung, Konzentration und andere Schritte.In dieser Serie von Prozessen ist der Filtrationsprozess entscheidend, der unlösliche Verunreinigungen in der Saccharification-Lösung wie unreaktierte Stärkepartikel, Proteine, Bakterien usw. entfernen kann, um eine klärende Zuckerlösung für die nachfolgende Raffinierung und Konzentration zu liefern und die Produktqualität zu gewährleisten.

Die Struktur des Vakuumtrommelfilters besteht aus

Der Vakuumtrommelfilter besteht hauptsächlich aus Trommel, Verteilerkopf, Filtergewebe, Kratzer, Vakuumsystem und Übertragungsgerät.

Trommel: ist der Kernteil des Filters, in der Regel zylindrisch, mit vielen Löchern auf der Oberfläche, verwendet, um die Filtergewebe und Filterfunktion zu unterstützen.

Verteilerkopf: Es ist die Schlüsselkomponente, um die Kommunikation zwischen den Trommelsegmenten und dem Vakuumsystem und dem Waschflüssigkeitssystem zu steuern.

Scraper: unter der Trommel installiert, verwendet, um den nach dem Filtern auf der Trommeloberfläche gebildeten Filterkuchen zu zerkratzen und in das Sammelgerät zu fallen. Die Position und Winkel des Scrapers können nach Bedarf angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Kuchen effektiv zerkratzt werden kann.

Vakuumsystem: bestehend aus Vakuumpumpe, Vakuumtanker, Rohr usw., um Vakuumsaugung für den Filtrationsprozess zu gewährleisten, so dass die Flüssigkeit unter der Wirkung des Druckunterschieds durch das Filtergewebe in den Trommel gelangen kann, um die Trennung zwischen Feststoff und Flüssigkeit zu erreichen.

Arbeitsprinzip

Der Arbeitsprozess des Vakuumtrommelfilters ist kontinuierlich, der in vier Stufen unterteilt werden kann: Filtration, Waschen, Trocknen und Entladen.

Filtrationsstufe: Der Trommel dreht sich langsam unter dem Antrieb des Übertragungsgerätes, wenn das Ventilationsnetz auf der Oberfläche des Trommelns in den Schlammbehälter gelangt, unter der Wirkung des Vakuumsaugens gelangt die Flüssigkeit im Schlamm in das Ventilationsnetz innerhalb des Trommelns durch das Filtergewebe und die festen Partikel werden auf der Oberfläche des Filtergewebes gefangen, um einen Filterkuchen zu bilden.

Waschstufe: Wenn das Lüftergitter mit Filterkuchen in den Schlammbehälter umgewandelt wird, gelangt es in den Waschbereich. Zu diesem Zeitpunkt wird die Waschflüssigkeit gleichmäßig auf die Oberfläche des Filterkuchs durch das Spraygerät besprüht. Unter der Wirkung des Vakuumsaugens geht die Waschflüssigkeit durch den Filterkuchen, um die verbleibenden Verunreinigungen aufzulösen und zu entfernen, wodurch die Reinheit des Filterkuchs weiter verbessert wird.

Entladungsphase: Wenn der Trommel zum Entladungsbereich gedreht wird, wird der Scraper den Kuchen von der Trommeloberfläche abschrauben und in das Sammelgerät fallen lassen.Danach wird das Filtergewebe auf der Oberfläche des Trommelns vom Reinigungsgerät gereinigt, um die Filterleistung wiederherzustellen und den nächsten Filterzyklus einzutreten.

kontinuierlicher Betrieb: kann automatische kontinuierliche Produktion realisieren, hohe Produktionseffizienz, geeignet für große industrielle Produktionsbedürfnisse.

Gute Filterwirkung: Durch angemessene Anpassung des Vakuumgrades, der Trommelgeschwindigkeit, des Filtergewebematerials und anderer Parameter können Sie die Filtergeschwindigkeit und die Filterqualität effektiv steuern und ein Filter mit hoher Klarheit erhalten.

Stabiler Betrieb: Die Ausrüstungsstruktur ist relativ einfach, stabiler Betrieb, einfache Wartung, geringe Ausfallrate.

Starke Anpassungsfähigkeit: Je nach unterschiedlichen Materialeigenschaften und Filteranforderungen, wählen Sie das passende Filtergewebe Material, Trommelgröße und Vakuum und andere Parameter, um die Filterbedürfnisse einer Vielzahl von Materialien zu erfüllen.

Bei der Herstellung von Stärkezucker befindet sich der Vakuumtrommelfilter in der Regel nach der Saccharification-Reaktion.Nach einer bestimmten Reaktionszeit enthält die Saccharification-Lösung unreagierte Stärkepartikel, Proteine, Enzyme und andere Verunreinigungen, die vorab durch den Vakuumtrommelfilter gefiltert werden müssen, um diese unlöslichen Verunreinigungen zu entfernen und eine relativ klargelegte Zuckerlösung zu erhalten.Die gefilterte Zuckerlösung tritt dann in den nachfolgenden Ionenaustausch, aktivierte Kohlenstoffadsorption und andere Raffinierungsprozesse ein, um die Reinheit und Qualität der Zuckerlösung weiter zu verbessern.

Anwendungsvorteil

Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Der kontinuierliche Betriebsmodus des Vakuumtrommelfilters kann die Filtrationseffizienz der Stärkezuckerproduktion erheblich verbessern, die Filterzeit reduzieren und den Bedürfnissen der Großproduktion entsprechen. im Vergleich zu traditionellen intermittierenden Filtergeräten ist seine Produktionskapazität stärker, kann den Produktionszyklus effektiv verkürzen und die wirtschaftlichen Vorteile von Unternehmen verbessern.

Garantie für die Produktqualität: Durch die genaue Kontrolle der Filterparameter kann der Vakuumtrommelfilter die Verunreinigungen in der Saccharifierflüssigkeit effektiv entfernen und die Klarheit und Reinheit des Filters gewährleisten.

Reduzieren Sie die Arbeitsintensität: Der automatisierte Betriebsprozess reduziert die manuelle Intervention und reduziert die Arbeitsintensität und die Betriebsschwierigkeit der Arbeiter.Arbeiter müssen nur den Betrieb der Ausrüstung regelmäßig überprüfen, das Filtergewebe usw. ersetzen, was die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses erheblich verbessert.

Kostenersparnis: Die effiziente Filterleistung des Vakuumtrommelfilters kann den Materialverlust im Filtrationsprozess reduzieren und die Verwertungsrate der Rohstoffe verbessern. Zur gleichen Zeit hilft der kontinuierliche Produktionsmodus auch, den Energieverbrauch und die Wartungskosten der Ausrüstung zu reduzieren und die umfassende Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern.

Vakuumgrad: Vakuumgrad ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Filterwirkung des Vakuumtrommelfilters beeinflussen. Bei der Herstellung von Stärkezucker ist es notwendig, den Vakuumgrad vernünftigerweise entsprechend den Eigenschaften der Saccharifying-Flüssigkeit und der Filteranforderungen anzupassen. Im Allgemeinen wird gesagt, je höher das Vakuum, desto schneller die Filtergeschwindigkeit, aber zu hohes Vakuum kann zu einem zu dichten Filterkuchen führen, was die Waschwirkung und Entladungsschwierigkeit beeinflusst.

Trommelgeschwindigkeit: Die Trommelgeschwindigkeit bestimmt die Filterzeit und die Dicke des Kuches. Die Geschwindigkeit ist zu schnell, die Dicke des Filterkuchs ist dünn und die Filterwirkung ist möglicherweise nicht ideal; Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, wird sie die Produktionseffizienz beeinflussen.

Filtergewebe Auswahl: Das Material, die Öffnung und der Gewebemodus des Filtergewebes haben einen wichtigen Einfluss auf die Filterwirkung. Bei der Herstellung von Stärkezucker sollte der geeignete Filtergewebe nach Partikelgröße und Verunreinigungseigenschaften in der Saccharification-Lösung ausgewählt werden. Zum Beispiel kann für die Saccharification-Lösung, die kleine Partikel von Verunreinigungen enthält, ein Filtergewebe mit einer kleinen Öffnung ausgewählt werden; Für hochkorrosive Saccharification-Flüssigkeit sollte korrosionsbeständiges Filtergewebematerial ausgewählt werden.

Waschbetrieb: Waschen ist ein wichtiger Zusammenhang, um die Qualität des Filterkuchs und die Reinheit des Filters zu gewährleisten. Im Waschprozess ist es notwendig, die Menge der Waschflüssigkeit, Temperatur und Sprayuniformität zu kontrollieren. Die Menge der Waschflüssigkeit sollte entsprechend dem Adsorptions- und Verunreinigungsgehalt des Filterkuchs angepasst werden, im Allgemeinen 1-3 mal das Volumen des Filterkuchs.

Kurz gesagt, der Vakuumtrommelfilter hat einen wichtigen Anwendungswert bei der Herstellung von Stärkezucker, kann durch angemessene Prozesskontrolle und Wartung von Geräten die Produktionseffizienz und Produktqualität von Stärkezucker effektiv verbessern und eine starke Unterstützung für die Entwicklung der Stärkezuckerindustrie bieten.