Wie funktioniert ein rotierender Vakuumtrommelfilter?

Oct 15, 2025View: 224
DieRotary VakuumtrommelfilterErreicht eine kontinuierliche Trennung von Feststoff und Flüssigkeit durch die kontinuierliche Rotation der Trommel und die Wirkung seines internen Vakuumsystems.

Kernprinzip der Arbeit

Der rotierende Trommel des Vakuumrotiertrommelfilters wird in den Schlammtanker eingetaucht, innerlich in getrennte Sektor-förmige Filterkammern unterteilt. Jede Kammer verbindet sich mit einem externen Vakuum- oder Druckluftsystem über einen Verteilungskopf. Wenn Schlamm in die Filterkammern gelangt, aktiviert der Verteilungskopf die Vakuumsaugung. Flüssige Komponenten im Schlamm werden in die Kammern gezogen, während feste Partikel an der Filterfläche festhalten, um einen Filterkuchen zu bilden. Wenn der Trommel sich dreht, geht der Filterkuchen aufeinanderfolgend durch die Wasch- und Trocknungszone. Es wird dann in die Entladungszone über das Druckluft-

Rotary vacuum drum filter

Spezifische Betriebsverfahren für rotierende Vakuumtrommelfilter:

I. Vorbereitungen für den Start

1. Zuerst prüfen Sie den Zustand der Ausrüstung, um zu bestätigen, dass das Filtergewebe nicht beschädigt ist, die Trommel frei von Hindernissen ist und alle Anschlusspunkte ordnungsgemäß versiegelt sind.

2. Überprüfen Sie, ob der Druck im Vakuumsystem (z. B. Vakuumpumpe, Vakuumbehälter) und im Druckluftsystem normal ist, um keine Leckagen zu gewährleisten.

3. Fügen Sie den Schlamm, der in den Schlammbehälter gefiltert werden soll, und passen Sie das Schlammniveau auf die angegebene Höhe ein.

II. Startup und Betriebskontrolle

1. Starten Sie die Vakuumpumpe zuerst. sobald das System-Vakuum den festgelegten Wert erreicht (typischerweise 0,05–0,08 MPa), aktivieren Sie den Trommelantrieb-Motor und passen Sie die Trommelgeschwindigkeit (in der Regel 0,5–5 rpm basierend auf Filterkuchendicke und Filteranforderungen).

2. Aktivieren Sie die Waschflüssigkeitspumpe, um die Waschflüssigkeit in die Waschzone zu sprühen.Kontrollieren Sie die Waschflussrate, um eine gründliche Kuchenwaschung zu gewährleisten.

3. Überwachen Sie die Dicke des Filterkuchs. Halten Sie es im optimalen Bereich von 5–30 mm, indem Sie die Schlammkonzentration, die Drehgeschwindigkeit der Trommel oder das Vakuumniveau anpassen.

III. Entlastung und nachfolgende Verarbeitung

1. Wenn der Filterkuchen mit dem Trommel in die Entladezone dreht, schaltet der Verteilerkopf automatisch auf Druckluft.Backflushing entlässt den Kuchen aus dem Filtergewebe, nach dem ein Kratzer ihn zum Sammelgerät überträgt.

2. Die gefilterte Flüssigkeit gelangt in den Vakuumbehälter, wo sie vor der Entladung oder Wiederherstellung getrennt wird. Die feste Filterkuchen wird nach Bedarf verarbeitet (z. B. Trocknen, Verpacken).

IV. Schließungsverfahren

1. Zuerst schließen Sie das Schlammzufuhrventil und waschen Sie die flüssige Pumpe, während Sie die Trommel und die Vakuumpumpe laufen, um die Restschlammfiltration im Tank abzuschließen.

2. Sobald kein Filterkuchen auf der Trommel übrig ist, schalten Sie die Vakuumpumpe aus und schalten Sie dann den Trommelantrieb aus.

3. Schließlich schließen Sie das Druckluftsystem. Reinigen Sie das Restmaterial aus dem Schlammbehälter, dem Filtergewebe und den Kratzerblättern. Waschen Sie das Filtergewebe nach Bedarf, um die Filterleistung wiederherzustellen.



Operative Vorsichtsmaßnahmen :

1. Steuerung des Vakuumniveaus: Unzureichendes Vakuum verlangsamt die Kuchenbildung und erhöht den Filterrückstand; übermäßiges Vakuum kann das Filtergewebe verstopfen.

2. Filtergewebe Wartung: Regelmäßig überprüfen Filtergewebe Verschleiß und schnell ersetzen beschädigte Gewebe. Reinigen Sie den Filtergewebe nach jedem Ausschalten, um zu verhindern, dass feste Partikel die Poren verstopfen.

3. Monitor Drum Speed: Zu hohe Geschwindigkeit kann zu einem zu dünnen Filterkuchen führen, was die Ausgabe beeinflusst. Zu niedrige Geschwindigkeit verlängert den Filtrationszyklus und reduziert die Effizienz.



Die Zusammenfassung:

Zusammenfassend dreht sich der Betrieb des rotierenden Vakuumtrommelfilters um vier Schlüsselphasen: Vorbereitung, Betrieb, Entladung und Ausschalten.Während des täglichen Gebrauchs müssen routinemäßige Inspektionen und Wartungen durchgeführt werden, um eine optimale Effizienz bei der Trennung von Feststoff und Flüssigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

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