China Precoat Entladung rotierende Vakuumtrommel Filter Hersteller-Xinxiang Yinuo Maschinen Co., Ltd.

Precoat Entladung Rotary Vakuumtrommel Filter

Der Precoat Entladung rotierende Vakuumtrommelfilter ist die erste Art von hocheffizienten automatisierten Festflüssigkeitsabscheidungsanlagen. Sein Kernbetriebsprinzip besteht darin, eine poröse Vakuumabscheidung auf der Trommeloberfläche als Filtrationsmedium zu bilden, Materialfiltration über Vakuumnegativdruck zu treiben und kontinuierlichen Betrieb durch die Integration mechanischer Entladung zu erreichen.Diese Ausrüstung verfügt über hohe Filtergenauigkeit, stabilen Betrieb und bequeme Wartung und kann den Energieverbrauch und Wartungskosten der Produktion effektiv senken und gleichzeitig die Gesamtproduktionseffizienz verbessern.

Precoat discharge rotary vacuum drum filter

Merkmale von Precoat Entladung Rotary Vakuumtrommelfilter

1. derStrukturelles Design :Der Trommel wird durch Integralschweiß- oder Gießprozesse hergestellt, mit gleichmäßig verteilten Filterlöchern auf seiner Oberfläche und einer antikorrosiven Oberfläche.Der Rahmen ist aus Stahlkonstruktion gefertigt, die hohe Stabilität und Anpassung für schwere Arbeiten in Werkstätten bietet.

2. DieDas Precoat System:Es ist mit einem Vorbeschichtungsmischertank, einer Messpumpe und einem Verteiler ausgestattet, die die Dicke der Vorbeschichtung präzise steuern und eine konsistente Filterleistung gewährleisten können.

3. DieDas Vakuumsystem:Es nimmt den Scraper- oder Seilentlassungsmodus mit einstellbarem Scraper-Winkel an, der das vollständige Peelen des Filterkuchs ohne Rückstände ermöglicht und den Materialverlust effektiv verhindert.

4 zuEntlastung Geräte:Es nimmt den Scraper- oder Seilentladungsmodus mit einstellbarem Scraper-Winkel an und verwirklicht ein gründliches Entfernen des Filterkuchs ohne Rückstände, wodurch Materialabfälle wirksam vermieden werden.

5 zuDie Reinigungsfunktion:Ein Spray-Reinigungssystem wird bereitgestellt, um die Gegenstromreinigung des Filterkuchs durchzuführen, was den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchs reduziert und die Materialwiederherstellungsrate effektiv verbessert.

6. DieSchutz der Sicherheit:Es ist mit Überlastenschutz, Vakuumgrad abnormaler Alarm, automatische Flüssigkeitsspiegelkontrolle und anderen Geräten ausgestattet, die den industriellen Sicherheitsstandards entsprechen.

siebenOptionale Materialien :Material-Kontakt-Komponenten wie Trommel und Schale können aus 304 Edelstahl, 316L Edelstahl, Titanlegierung, Fluorinschlammmaterial usw. hergestellt werden, um sich an verschiedene korrosive Medien anzupassen.

Arbeitsprinzip Precoat Entladung rotierender Vakuumtrommelfilter

Die Festflüssige Trennung wird durch Vakuumnegativdruck angetrieben, und ein geschlossener Prozess der Regeneration-Filtration-Reinigung-Entladung wird durch die kontinuierliche Rotation der Trommel erreicht, wodurch eine effiziente Behandlung von feingrünen und schwer zu filtern Materialien ermöglicht wird.

Die spezifischen Schritte sind wie folgt:

1. derVorzeitige Ausbildung :- zuVorbeschichtete Materialien wie Diatomit und Perlit werden mit Wasser gemischt, um eine Suspension zu bilden, die unter negativem Druck auf die Trommeloberfläche adsorbiert wird, um eine poröse Filtrationsschicht mit einer Dicke von 0,5 zu schaffen.Diese Schicht schützt den Trommel und verbessert die Filtergenauigkeit.

2. DieNegative Druckfiltration:Der Trommel dreht sich langsam und taucht in das Material ein.Vakuumnegativdruck treibt das Filter durch die Vor- und die Filterlöcher des Trommeln zu passieren, während feste Partikel gefangen sind, um einen Filterkuchen zu bilden.

3. DieFilter Kuchen Reinigung:Nachdem sich der Trommel aus der Materialzone dreht, spritzt das Spraygerät die Reinigungsflüssigkeit.Unter der Wirkung des negativen Drucks werden die verbleibenden wertvollen Komponenten im Filterkuchen abgewaschen und der Feuchtigkeitsgehalt reduziert.

4 zuMechanische Entladung :Ein Kratzer oder ein Seil-Typ-Gerät wird verwendet, um sowohl den Filterkuchen als auch die ungültige Oberflächenvorbeschichtungsschicht abzuschrauben, um sicherzustellen, dass keine Rückstände auf der Trommeloberfläche verbleiben.

5 zuRegeneration der Zirkulation:Die entladene Trommel adsorbiert die frische Präcoat-Suspension erneut, um eine neue Filtrationsschicht zu bilden, die den nächsten Filtrationszyklus initiiert und einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht.

Technische Parametervon :ist

Technische Spezifikationen	Spezifikationsbereich
Filtergebiet	0,5 bis 50 m2
Trommel Diamant	0,8 bis 4,5 m
Länge der Straße	0,6 bis 6,0 m
Straße Geschwindigkeit	0,1 bis 5 r/min (unendlich verstellbar)
Grad des Vakuums	-0.04 bis 0.09 MPa
Betriebstemperatur	≤ 120 °C (konventionell); ≤ 200 °C (für hohe Temperaturen angepasst)
Verarbeitungsfähigkeit	5-500 m 3/h (abhängig von den Materialmerkmalen)
Feuchtigkeitsgehalt von Filterkuchen	≤ 20% (abhängig von den Materialmerkmalen)
Vor der Beschichtung der Dicke	0,5 bis 5 mm (regulierbar)
Stromanforderungen	380V / 50Hz (drei Phasen)
Materielle Optionen	304/316L Edelstahl,Titan-Legierung,Gummi,Fluorinelining

Anwendungsfelder

Chemische Industrie

Geeignet für die Filtration von organischen / anorganischen Verbindungen, Reinigung von feinen chemischen Zwischenprodukten und Behandlung von Abfallsäuren und Abfallalkalien.

Bergbau und Metallurgie

Weit verbreitet in der Entwässerung und Filtration von mineralischen Flottationsschlägen, hocheffiziente Trennung von Metalloxiden und fortgeschrittene Reinigungsprozesse von seltenen Erdelementen.

Lebensmittelindustrie

Gilt für Fruchtsaftklärung, Bierfiltration, Veredelung von Speiseölen, Stärke-Extrakt-Reinigung und Abkühlung und Klärung von Milchprodukten.

Umweltingenieur

Es funktioniert hervorragend bei der fortgeschrittenen Behandlung von Industrieabwasser und eignet sich auch zur Schlammentwässerung sowie zur Wiederherstellung und Verwertung von Gips.- derein Nebenprodukt der Flue-Gas-Desulfurisierung.

Pharmazeutische und Biochemische Technik

Unterstützt die hohe Reinheit der Filtration von pharmazeutischen Zwischenprodukten, die Klärung von Fermentationsbrühen und die Reinigung von bioaktiven Substanzen wie Antibiotika.

Neue Materialien Industrie

Geeignet für die Präzisionsfiltration von Lithium-Batterie-Materialien und die Verfeinerung von Rohstoffen wie Keramikpulver.

Leistungsvorteil Vergleich zwischen Precoat Entladung rotierenden Vakuumtrommelfilter und konventionellen Vakuumtrommelfiltervon :ist

Leistungsmetriken	Vorbeschichtete Entladung Vakuumtrommelfilter	Normale Vakuumtrommel Filtermaschine
Qualität des Filters	Extrem hohe Klarheit, näher an „Zero Turbidity“	Allgemeine Klarheit
Filter Tuch Lifespan	Bedeutende Verlängerung (aufgrund des Vorbeschichtungsschutzes)	Kurzer (direkter Kontakt mit Partikeln)
Filter Stabilität	Ausgezeichnet (Vorbeschichtung ständig aktualisiert)	Allgemein (Filtergewebe ist anfällig für Verstopfung)
Anwendbarer Materialbereich	Umfangreicher (besonders feine Materialien)	Schmaler (hauptsächlich für konventionelle Materialien geeignet)
Operationszyklus	Lange (Verringerung der Ausfallzeiten und der Stoffwechselfrequenz)	Kurz (erfordert regelmäßige Reinigung oder Filterwechsel)
Komplexität der Ausrüstung	Höher (Vorbeschichtungssystem erhöht)	niedriger
Betriebskosten	Leicht höher (erfordert den Verbrauch von Filterhilfe)	Niedriger (nicht zusätzlicher Filterverbrauch)

Wann sollte ein Precoat Entladung Rotary Vakuumtrommelfilter verwendet werden?

von μWenn das Futter feine Teilchen enthält (150 zum), konventionelles Filtergewebe erfüllt nicht die erforderliche Filterpräzision, und ein Filter mit hoher Klarheit ist gefragt.

·Wenn das Futter eine hohe Viskosität (> 500 mPa) hats), was zu häufigen Verstopfungen und niedriger Verarbeitungsleistung in Standardfiltergeräten führt.

Wenn ein kontinuierlicher Betrieb während der Produktion erforderlich ist, mit hoher Automatisierung und minimalem manuellem Eingreifen.

Wenn das Futter korrosiv oder bei hoher Temperatur ist, erfordert es spezielle Materialkonfigurationen für die Kompatibilität.

Wenn strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt der Filterkuchen und die Materialwiederherstellungsrate bestehen.

Bei der Anwendung in Großproduktionsszenarien, die einen stabilen Durchsatz und kontrollierte Wartungskosten erfordern.

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