Produktbeschreibung

Der medizinische Vakuumfilter ist ein Fest-Flüssig-Trenngerät, das kontinuierlich unter Vakuumbedingungen arbeitet. Speziell für die pharmazeutische Industrie entwickelt, bietet er hochpräzise Filtration, kontinuierliche Produktionsfähigkeit und einen hohen Automatisierungsgrad.

Funktionsprinzip

Die Trommel ist teilweise in den Trübekasten eingetaucht. Durch eine Vakuumpumpe wird im Inneren der Trommel ein Vakuum erzeugt, das die Flüssigkeit aus der Trübe in den Innenraum der Trommel zur Entladung saugt, während Feststoffpartikel an der Trommeloberfläche zurückgehalten werden und einen Filterkuchen bilden. Bei einer vollen Umdrehung der Trommel werden nacheinander die gesamten Prozesse Filtration, Waschen, Trocknen, Entladen und Filtertuchregenerierung durchlaufen.

Kernstruktur des medizinischen Vakuumfilters

Trommel: Horizontal montiert, mit Perforationen an der Oberfläche und abgedeckt mit Filtertuch und Tragplatten.

Verteilerventil: Steuert die Verbindung jeder Filterkammer mit Vakuum und Druckluft.

Trübekasten: Nimmt die zu filternde Trübe auf, wobei der untere Teil der Trommel darin eingetaucht ist.

Schaber/Gurt-Umlenkvorrichtung: Dient der Filterkuchenentladung.

Steuerungssystem: Die PLC-Automatiksteuerung ermöglicht Überwachung und Einstellung der Parameter.

Merkmale der medizinischen Vakuumtrommelfilteranlage

Prozessvorteile

· Fähigkeit zum Dauerbetrieb: Unterstützt 24/7-ununterbrochenen Betrieb mit hervorragender Produktionskapazität. Er eignet sich für großangelegte pharmazeutische Produktionsszenarien und erfüllt die Anforderungen der industriellen Massenproduktion.

· Integriertes Multi-Prozess-Design: Integriert Filtration, Waschen, Trocknen und Entladen in einer Einheit und ermöglicht eine durchgehende Komplettbearbeitung. Dies reduziert Materialumfüllschritte erheblich und verringert Kontaminationsrisiken an der Quelle.

· Präzise Parameteranpassung: Kernparameter wie Drehzahl, Vakuumgrad und Waschdauer können flexibel eingestellt werden, um genau den Eigenschaften und Prozessanforderungen verschiedener Pharmazeutika zu entsprechen.

· Gleichmäßige Filterkuchenbildungstechnologie: Eine steuerbare Filterkuchendicke gewährleistet gleichbleibende Waschergebnisse und trägt zur Verbesserung der Produktreinheit und Qualitätsstabilität bei.

Kundenspezifisches Design für die pharmazeutische Industrie

· Materialauswahl: Alle medienberührenden Bauteile bestehen aus 316L-/904L-Edelstahl oder C276-Legierung und erfüllen die GMP-Anforderungen an die Materialträgheit. Diese Materialien geben keine Partikel ab und adsorbieren keine Pharmazeutika.

· Oberflächenbehandlung: Die Innenseite weist Spiegelpolitur auf, ohne Totwinkel oder Lunker. Sie lässt sich leicht reinigen und desinfizieren und verhindert so Kreuzkontamination.

· Hermetisches Design: Ausgestattet mit hygienischen Dichtungen, um die Freisetzung von pharmazeutischem Staub zu minimieren, was nicht nur die Arbeitsgesundheit der Bediener schützt, sondern auch die Sauberkeit der Produktionsumgebung erhält.

· Reinigungssystem: Unterstützt automatisierte Reinigungsprozesse ohne Demontage der Anlage und entspricht vollständig den Good Manufacturing Practices (GMP) sowie steigert Reinigungseffizienz und Konformität.

Technische Daten

Anwendungsbereiche

Der medizinische Vakuumfilter ist ein weit verbreitetes Fest-Flüssig-Trenngerät in der pharmazeutische Industrie. Sein Kern-Funktionsprinzip beruht auf Vakuumabsaugung zur Bildung eines Filterkuchens auf der Trommeloberfläche und erzielt so eine effiziente Trennung von Feststoffpartikeln aus der Flüssigkeit in der Suspension. Mit Vorteilen wie Dauerbetrieb, hohem Automatisierungsgrad, großer Verarbeitungskapazität und geringem Filterkuchenfeuchtegehalt ist diese Anlage besonders geeignet für pharmazeutische Produktionsprozesse mit strengen Anforderungen an Hygienebedingungen und Produktreinheit.

· Antibiotika-Produktion

Wird für die Fest-Flüssig-Trennung von Fermentationsbrühen von Penicillinen, Erythromycine, Cephalosporine und anderen Antibiotika eingesetzt, um Myzelien von Mutterlaugen zu trennen. Es kann wertvolle Metabolite effektiv zurückgewinnen und die Belastung nachfolgender Extraktionsprozesse reduzieren.

· Extraktion und Raffination der Traditionellen Chinesischen Medizin (TCM)

Flüssigkeiten aus der Wasserextraktion oder Ethanolextraktion von TCM-Rohstoffen enthalten Wirkstoffe, aber auch Arzneimittelrückstände, unlösliche Verunreinigungen und andere unerwünschte Substanzen. Geeignet zur Klärung und Filtration von Extrakten aus TCM-Materialien wie Ginseng, Astragalus membranaceus und Honigssuckle.

· Vitamin- und Aminosäureherstellung

Trennt Zellen oder Kristalle aus Fermentationsbrühen von Vitamin C, B-Gruppe-Vitaminen, Lysin, Glutaminsäure und anderen Produkten.

· Biopharmazeutische Produktion

Eingesetzt bei der Zellernte oder Kulturbrühenklärung während der Herstellung biologischer Produkte wie Impfstoffen, Enzympräparaten und proteinbasierten Arzneimitteln.

· Wirkstoff(API)-Raffination

Führt die Fest-Flüssig-Trennung von Wirkstoffen (APIs) nach der Umkristallisation durch und liefert kristalline Produkte mit hoher Reinheit und geringem Feuchtegehalt.

· Produktion pharmazeutischer Zwischenprodukte

Führt Filtration und Waschung von Reaktionsgemischen während des Syntheseprozesses durch und verbessert Ausbeute und Reinheit des Produkts.

FAQ

F: Wie lange ist der Austauschzyklus für die Verschleißteile der Anlage (z. B. Filtertuch, Dichtungen)?

A: Unter normalen Betriebsbedingungen sollte das Filtertuch alle 3-6 Monate und die Dichtungen alle 6-12 Monate ausgetauscht werden. Dank Snap-In- und modularer Bauweise kann der Austausch von regulären Bedienern ohne Spezialwerkzeug selbstständig durchgeführt werden, was eine bequeme und problemlose Wartung gewährleistet.

F: Entspricht die Anlage den Standards der pharmazeutischen Industrie? Welche Hygiene- und Sicherheitsgarantien werden geboten?

A: Die Anlage entspricht vollständig den Zertifizierungsstandards der pharmazeutischen Industrie. Alle medienberührenden Bauteile bestehen aus 316L-Edelstahl mit polierter Oberfläche, die hygienische Totwinkel beseitigt. Das Dichtsystem verwendet lebensmittelechte sterile Dichtungen, um Leckagen und Kreuzkontamination zu verhindern.

F: Kann die Filtrationsgenauigkeit die pharmazeutischen Anforderungen erfüllen? Wird eine Parametereinstellung unterstützt?

A: Die Filtrationsgenauigkeit reicht von 0.1 bis 50 μm und kann feine Verunreinigungen und Mikroorganismen zurückhalten. Die Trommeldrehzahl und der Vakuumgrad können über Frequenzumwandlung angepasst werden, um sich an pharmazeutische Materialien mit unterschiedlicher Viskosität und Feststoffgehalt anzupassen, ohne Kernkomponenten auszutauschen.

F: Woraus setzen sich die Kosten der täglichen Wartung zusammen?

A: Die Wartungskosten sind transparent und decken hauptsächlich Verschleißteile, eine geringe Menge an Reinigungsflüssigkeitsverbrauchsmaterialien und Energieverbrauch ab. Ausgestattet mit einer hocheffizienten und energiesparenden Vakuumpumpe reduziert die Anlage den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um über 30 %, ohne versteckte Kosten. Kernkomponenten sind mit 2 Jahren Garantie versehen, und die Auslegungslebensdauer übersteigt 10 Jahre.

F: Wie schnell ist der Kundendienst reaktionsbereit und welche Unterstützung gibt es im Falle eines Anlagenausfalls?

A: 24/7-Online-Technikunterstützung ist verfügbar. Kernkomponenten werden während der Garantiezeit kostenlos ersetzt. Ebenfalls enthalten sind Installationsschulung und lebenslange technische Unterstützung.

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