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Die Grundkenntnisse: Entdecken Sie das Geheimnis des Vakuum-Disk-Filters
Die Kerndefinition:
Vakuum-Disk-Filter ist eine Art Ausrüstung, die die kontinuierliche Trennung von Feststoff und Flüssigkeit mit Hilfe von Vakuum-negativem Druck als Stromquelle realisiert und sich auf den rotierenden Disc-Set stützt.Es hat diese fliegende Schale in vielen Bereichen wie Bergbau, Chemieindustrie, Umweltschutz usw. und ist in der Lage, mit einer Vielzahl von verschiedenen Arten von Materialien wie Schlamm, Schlamm, Schlamm usw. umzugehen.
Die Kernstruktur:
Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus fünf Schlüsselteilen.
Die Filter-Disk-Gruppe ist der Kernarbeitsbereich, bestehend aus 6-20 runden Filterplatten, die Oberfläche der Scheibe ist mit Filtergewebe oder Membran bedeckt, ihre Hauptaufgabe besteht darin, feste Partikel zu behalten.
Das Vakuumsystem besteht aus einer Vakuumpumpe und einem Gas-Flüssigkeitsseparator, kann Uncle -0.05-0.08MPa negativen Druck stabilisiert werden.
Übertragungsmechanismus durch den Geschwindigkeitsreduzierer, um die Scheibe mit einer Geschwindigkeit von 1-5 Umdrehungen pro Minute zu drehen, um die Kontinuität des gesamten Trennprozesses zu gewährleisten; Schlammbehälter wird verwendet, um den Schlamm zu bearbeiten und sein Flüssigkeitsniveau kann automatisch angepasst werden; Steuerungssystem nimmt PLC intelligente Steuerung an; Das Steuerungssystem nimmt PLC intelligente Steuerung an.
Der Schlammbehälter wird verwendet, um den zu verarbeitenden Schlamm zu halten, und sein Niveau kann automatisch angepasst werden.
Das Steuerungssystem übernimmt PLC intelligente Steuerungstechnologie, die in der Lage ist, Parameter wie Vakuumgrad und Drehgeschwindigkeit in Echtzeit zu überwachen und zu steuern.
Umfang der Anwendung:
Vakuum-Disk-Filter hat eine starke Anpassungsfähigkeit an Materialien und kann Schlamm mit einer Partikelgröße von 0,1-100μm und einer Konzentration von 10%-60% bewältigen.Es ist besonders erwähnenswert, dass es bei der Handhabung von hohen Viskosität und feinen Partikelmaterialien ausgezeichnet ist, was ein Vorteil ist, dass traditionelle Platten- und Rahmenfilterpresse und andere Geräte nicht haben.
Die Verwendung von Methoden: Standardisierung des Betriebs des gesamten Prozesses vom Start bis zum Shutdown
Bevor Sie die Maschine starten, müssen Sie überprüfen, ob das Filtergewebe intakt ist, ob es gebrochen oder verstopft ist; um zu bestätigen, dass die Verbindung der Vakuumlinie eng ist, kann es keine Leckage geben; überprüfen Sie den Schlammgitter, ob es Schrott gibt, um zu verhindern, dass Schrott das Filtergewebe kratzt, und gleichzeitig nach den Eigenschaften des Materials, um die Menge der Art des Filtergewebes zu wählen.
Starten Sie die Vakuumpumpe, warten Sie, bis das Vakuum bei dem festgelegten Wert stabilisiert ist, schalten Sie die Schlammübertragungspumpe ein, injizieren Sie den Schlamm in den Schlammbehälter und steuern Sie das Flüssigkeitsniveau in einer Position, die 1/3 des Durchmessers der Filterplatte untergraben kann.
Starten Sie den Übertragungsmechanismus, so dass sich die Diskengruppe zu drehen begann, um zu diesem Zeitpunkt die Bildung des Filterkuchs zu beobachten, wenn der Kuchen zu dünn ist, können Sie die Drehgeschwindigkeit der Scheibe angemessen reduzieren oder die Schlammkonzentration erhöhen.
Fine-tune die Parameter durch das Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass die Dicke des Filterkuchs gleichmäßig ist, und der Wassergehalt kann die Standardanforderungen erfüllen.
Wenn der Vakuumgrad plötzlich fällt, kann es sein, dass die Rohrleitung eine Leckage hat oder das Filtergewebe gebrochen ist, zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Maschine rechtzeitig zur Inspektion zu stoppen;
Um zu beobachten, ob der Filterkuchen vollständig entfernt werden kann, wenn der Filterkuchen Rückstände hat, müssen Sie den Winkel des Kratzers anpassen;
Achten Sie auch darauf, ob das Flüssigkeitsniveau des Schlammtanks stabil ist, das Flüssigkeitsniveau zu niedrig wird zu unzureichender Adsorption der Filterplatte führen, kann das Flüssigkeitsniveau zu hoch sein.
Wenn Sie stoppen, schalten Sie zuerst die Schlammübertragungspumpe ab, warten Sie, bis der Schlammbehälter entleert ist, schalten Sie den Übertragungsmechanismus ab und schließen Sie schließlich die Vakuumpumpe ab; nach dem Schalten muss das Filtergewebe gereinigt werden, und das verbleibende Material auf der Oberfläche des Filtergewebes kann mit Hochdruckwasser gewaschen werden.
Der tatsächliche Betriebsfall eines Umweltschutzunternehmens zeigt, dass nach dem Betrieb in strenger Übereinstimmung mit den Spezifikationen die Ausfallrate der Ausrüstung um 70 % reduziert wurde, die Lebensdauer des Filtergewebes auf mehr als 3 Monate verlängert wurde und die Verarbeitungseffizienz immer bei dem Designwert von mehr als 95 % aufrechterhalten konnte.
