Technische Vorteile

Hohe Effizienz und Energieeinsparung

Vakuumniveau erreicht -0.095-0.098MPa. Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um über 90% reduziert, was zu einer signifikanten Senkung der Betriebskosten führt.

Die Produktionskapazität reicht von 1,9 bis 76.0 Tonnen pro Stunde.Die Effizienz einer einzigen Einheit entspricht der von drei importierten Filterpressen.

Hohe Filtergenauigkeit

von μMikroporöse Keramikplatten verfügen über eine einheitliche Porengröße, die Partikel so klein wie 0,5 zurückhalten kannm, die hohe Trenngenauigkeit und kristallklares Filtern gewährleistet.

Der Filterkuchen hat einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, der den anschließenden Transport und die Entsorgung erleichtert.

hoher Grad an Automatisierung

Ausgestattet mit einem PLC-Steuerungssystem, integriert mit Frequenzumrichtern, pneumatischen Ventilen und anderen Komponenten, die automatische Filtration, Reinigung und Flüssigkeitsniveau-Schutz ermöglichen.

Reduziert den manuellen Betrieb und senkt die Arbeitsintensität.

Robuste Haltbarkeit

Die Keramikplatten sind aus Aluminium gefertigt und bieten eine ausgezeichnete Korrosions- und Temperaturbeständigkeit sowie eine lange Lebensdauer.

Unterstützt mehrere Regenerationsmethoden wie Hochtemperatur-/Hochdruckreinigung und chemische Reinigung, was zu niedrigen Wartungskosten führt.

Höhere Umweltleistung

Filter kann recycelt werden, wodurch Wasserabfälle minimiert werden.

Während des Betriebs wird keine sekundäre Verschmutzung erzeugt, die den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht.

Anwendungsbereiche

Bergbau und Metallurgie

Konzentratentwässerung: Weit verbreitet für die Entwässerung von Konzentraten von metallischen Mineralien wie Eisen, Kupfer, Gold, Blei und Zink sowie nichtmetallischen Mineralien wie Schwefel und Phosphor.

Tailings Behandlung: Effizient entwässert Tailings, reduziert die Landbesetzung von Tailings Teichen und minimiert Umweltverschmutzungsrisiken.

Chemische Industrie

Oxidentwässerung: Wird im Entwässerungsprozess von Oxiden wie Zinkoxid und Bleioxid angewendet, um die Reinheit des Produkts zu verbessern.

Slag Separation: Erreicht feste und flüssige Trennung von elektrolytischen Schlamm, Leaching-Rest, Ofen-Schlamm usw., Senkung der nachfolgenden Verarbeitungskosten.

Umweltschutz

Abwasserbehandlung: Bearbeitet industrielle und kommunale Abwasser. Das Filter, mit einem Feststoffgehalt von weniger als 0,005%, kann recycelt werden, wodurch die Emissionen reduziert werden.

Schlammbehandlung: Entwässert kommunalen und industriellen Schlamm und reduziert seinen Feuchtigkeitsgehalt für eine leichtere anschließende Entsorgung.

Andere Bereiche

Titandioxidproduktion: Ermöglicht die Trennung von Flüssigkeit und Feststoff zur Verbesserung der Produktqualität.

Clean Coal Dewatering: Entfernt Feuchtigkeit aus Kohleschleim während des Kohlewaschvorgangs und erhöht den Kalorienwert von Kohle.

Anwendungsüberlegungen

Materialkompatibilität: Für Materialien, die stark sauer, stark alkalisch sind oder harte, scharfe Partikel enthalten, sind spezielle Keramikfilterplatten aus Materialien wie Aluminium, Siliziumkarbid oder mit speziellen Beschichtungen erforderlich.

Erste Investition: Die einmaligen Investitionskosten für die Ausrüstung sind in der Regel höher als bei herkömmlichen Vakuumfiltern.

Wartungsanforderungen: Keramische Filterplatten müssen regelmäßig mit Ultraschall- oder chemischen Methoden gereinigt werden, um ihre Durchlässigkeit zu erhalten.

Zusammenfassung

Keramische Vakuumfilter, die bedeutende Vorteile wie hohe Effizienz, Energieeinsparung, hohe Filterpräzision und starke Automatisierung rühmen, sind in Bereichen wie Bergbau, Chemieingenieurwesen, Umweltschutz und neue Energie zu den Kerngeräten für die Trennung von Festflüssigkeiten geworden. Sie helfen Unternehmen nicht nur, Ressourcenwiederherstellungsraten zu verbessern und Betriebskosten zu senken, sondern treiben auch die Industrie in Richtung der grünen und kohlenstoffarmen Transformation.