Niedriger Vakuumgrad oder kein Vakuumgrad

1. Vakuumsystemprobleme: Vakuumpumpenfehler, unzureichende Kapazität, verstopfte Dampf-Wasser-Separator oder übermäßig hohes Flüssigkeitsniveau.

2. Pipeline Leakage: Leakage an Vakuumrohren, Ventilen oder Gelenken.

3. Filter-Disk-Siegelversagen: Verschleiß von Reibungsplatten zwischen der Filter-Disk und dem Verteilerkopf, Verschleiß des Verteilerkopfes oder unzureichender Frostdruck.

4. Filtergewebe Beschädigung: Löcher im Filtergewebe, wodurch eine große Menge Luft durch die Löcher zu saugen.

5. Übermäßig niedriges Schlammniveau: Die Filterplatte wird nicht in den Schlamm eingetaucht, was dazu führt, dass Luft eingesaugt wird.

1. Überarbeiten Sie die Vakuumpumpe; Reinigen Sie den Dampf-Wasser-Separator und halten Sie das normale Flüssigkeitsniveau.

2. Führen Sie Druckretention und Leckage-Erkennung auf der Vakuumrohrleitung durch, befestigen Sie die Gelenke und ersetzen Sie beschädigte Ventile oder Rohrabschnitte.

3. Schalten Sie die Ausrüstung ab, um die abgenutzten Reibungsplatten und Verteilerkopfhänger zu ersetzen, und passen Sie die Brunnen an oder ersetzen Sie sie.

4. Schalten Sie das Gerät ab und ersetzen Sie das beschädigte Filtergewebe.

5. Anpassen Sie die Fütterungsrate oder die Ausrüstungsgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Tauchtiefe der Filterplatte im Schlammsaugbereich dem Standard entspricht.

Signifikante Schwankungen im Vakuumgrad

1. Abnormaler Filtergewebe Zustand: Teilweise Verstopfung oder Beschädigung des Filtergewebes führt zu instabilem Luftsaugvolumen.

2. Schwankungen der Schlammkonzentration: Signifikante Schwankungen der Futterkonzentration führen zu ungleichen Filterkuchendicke und großen Unterschieden in der Luftdurchlässigkeit.

3.Luftleckage im Verteilerkopf: Das Tragen der inneren Partitionsplatte im Verteilerkopf verursacht Luftleckage zwischen Zonen wie der Trocknungszone und der Schlammsaugzone.

1. Reinigen oder ersetzen Sie die Filtergewebe gleichmäßig, um ihren konsistenten Zustand zu gewährleisten.

2. Optimieren Sie die vorherigen Prozesse, um eine stabile Futterkonzentration aufrechtzuerhalten.

3. Überholen Sie den Verteilerkopf und ersetzen Sie intern abgenutzte Komponenten.

Schwierigkeiten bei der Bildung von Filterkuchen oder zu dünnen Filterkuchen

1. Unzureichender Vakuumgrad: Die Ursachen sind die gleichen wie oben.

2. Schlechte Anpassungsfähigkeit / Verstopfung des Filtergewebes: Wenn die Porengröße zu klein oder verstopft ist, wird der anfängliche Filterwiderstand hoch sein; wenn die Porengröße zu groß ist, werden Partikel leicht eindringen.

3. Schlechte Schlamm-Eigenschaften: Zu feine Partikel, hohe Viskosität und niedrige Konzentration.

4. Unzureichende Schlammsaugung durch die Filterplatte: Zu hohe Drehgeschwindigkeit der Ausrüstung führt zu unzureichender Tauchtiefe oder Schlammsaugzeit.

1. Verbessern Sie den Vakuumgrad: Erhöhen Sie den Vakuumgrad nach den oben genannten Methoden.

2. Wählen Sie das Filtergewebe basierend auf den Materialeigenschaften neu aus oder reinigen Sie es gründlich und ersetzen Sie es; Filterhilfe kann gegebenenfalls hinzugefügt werden.

3. Erhöhen Sie die Schlammkonzentration; fügen Sie Flockulant hinzu, um die Agglomeration von feinen Teilchen zu fördern.

4. Reduzieren Sie die Drehgeschwindigkeit angemessen, um eine ausreichende Schlammsaugung zu gewährleisten.

Hoher Feuchtigkeitsgehalt in Filterkuchen

1. Unzureichender Vakuumgrad / unzureichende Zeit: Unzureichende Vakuumsaugung in der Trocknungszone oder übermäßig kurze Trocknungszeit für Filterkuchen.

2. Schlechte Luftdurchlässigkeit des Filtergewebes: Verstopfung oder falsche Auswahl des Filtergewebes macht es schwierig, Feuchtigkeit zu extrahieren.

3. Kratzen des Filterkuchens: Vakuumsaugung verursacht, dass der Filterkuch knackt, und die Luft wird durch die Risse kurzgeschaltet, was die Trocknungseffizienz verringert.

Starke Wassereinlagerung von Materialien: Materialien wie Kolloide haben eine starke inhärente Wassereinlagerungskapazität.

1. Stellen Sie sicher, dass der Vakuumgrad den Standard erfüllt; wenn nötig, reduzieren Sie die Drehgeschwindigkeit, um die Trocknungszeit zu verlängern.

2. Reinigen oder ersetzen Sie das Filtergewebe.

3. Erhöhen Sie die Dosierung von Flocculant, um die Kompressibilität und Härte des Filterkuchs zu verbessern.

4. Wenn die Ausrüstung es unterstützt, können zusätzliche Dampfheiz- oder Druckluftreinersysteme installiert werden.

Schwierigkeiten bei der Entladung von Filterkuchen (niedrige Entladungsrate)

1. Abnormes Backblowing-System: Unsachgemäße Einstellung des Backblowing-Drucks oder des Timings oder des Pipeline-Leaks.

2. Schlechter Kratzer Zustand: Kratzer Verschleiß, Verformung oder unsachgemäßer Installationswinkel / Entfernung.

3. Materialanhänger auf Filtergewebe: Unvollständige Reinigung des Filtergewebes, was zu dem Phänomen der "toten Zone" führt, wo Materialien anhaften.

4. Abnormale Filterkuchen Eigenschaften: Filterkuchen ist übermäßig klebrig oder dünn.

1. Überprüfen Sie den Systemstatus, anpassen Sie den Rückblasdruck und den Zeitpunkt, um einen effektiven Betrieb in der Entladezone zu gewährleisten.

2. Anpassen, reparieren oder ersetzen Sie den Kratzer, um einen angemessenen Abstand zwischen dem Kratzer und dem Filtergewebe zu gewährleisten.

3. Erhöhen Sie die Spülintensität; Hochdruckwasser oder chemische Reinigungsmittel können auch für Online / Offline-Reinigung verwendet werden.

4. Verbessern Sie die Eigenschaften des Filterkuchs von der Quelle aus, um sicherzustellen, dass die Dicke des Filterkuchs dem Standard entspricht.

Ungewöhnliche Vibration/Lärm der Hauptschachtel oder -lieferung

1. Tragen Schäden: Verschleiß durch langfristigen Betrieb oder schlechte Schmierung verursacht.

2. Ungleichmäßige Belastung auf der Filterplatte: Ungleichmäßige Kraft aufgrund übermäßig dicker Filterkuchen auf einer Seite oder Fremdstoffbremsen.

3. Abnormale Hauptachse: Biegung der Hauptachse oder Fehlausrichtung während der Installation.

1. Schalten Sie die Maschine aus, um das Lager zu ersetzen und ein regelmäßiges Schmiersystem zu etablieren.

2. Entfernen Sie Fremdkörper und anpassen Sie die Futterverteilung, um die Last auszugleichen.

3. Kalibrieren Sie die Hauptachse und ersetzen Sie sie bei Bedarf direkt.

Abnormaler Verschleiß des Verteilerkopfes

1. Tragen von Reibungsplatten: Normaler Verschleiß und Abnutzung, der regelmäßigen Austausch erfordert.

2. Lubrikationsversagen: Fehlfunktion des Schmiersystems des Verteilkopfes.

3. Fremdkörperinvasion: Harte Partikel im Schlamm treten in das Reibungspaar ein.

1. Einschließen von Reibungsplatten / Liningplatten im Umgang mit anfälligen Teilen, die einen regelmäßigen Austausch erfordern.

2. Gewährleisten Sie den normalen Betrieb des Schmiersystems des Verteilerkopfes.

3. Überprüfen Sie die Integrität des Filtergewebes, um das Lecken von harten Partikeln zu verhindern.

Grüne Blätter Turbidität

1. Filtergewebe beschädigt: Löcher erscheinen im Filtergewebe.

2. Unsachgemäße Filtergewebe Auswahl: Die Porengröße ist zu groß, um feine Partikel effektiv zu halten.

3. Filtergewebe Versagen: Das Filtergewebe wird nicht verschärft oder der Abdichtungsstreifen ist alt, was zu schlammigem Kurzlauf führt.

4. Fehlbildung der anfänglichen Filterkuchen-Schicht: Während der anfänglichen Phase der Filtration dringen feine Partikel direkt in den Filtergewebe ein.

1. Ersetzen Sie das Filtergewebe direkt durch Löcher.

2. Ersetzen Sie es durch ein Filtergewebe, das eine bessere Oberflächenfilterleistung hat, wie z. B. ein dichteres oder ein membranbeschichtetes.

3. Halten Sie das Filtergewebe fest und ersetzen Sie die alten Dichtungsstreifen.

4. Während der anfänglichen Fütterungsphase kann die Durchflussrate reduziert oder eine Filterhilfe für die Vorbeschichtung hinzugefügt werden.